Montaje de válvulas
El ensamblaje de válvulas es el proceso de ensamblaje de los distintos componentes de la válvula según condiciones técnicas específicas. Las válvulas se ensamblan generalmente en el orden y método especificados por el proceso utilizando el cuerpo de la válvula como pieza de referencia.
Durante el proceso de montaje, las piezas deben manipularse con cuidado para evitar golpes y arañazos en la superficie mecanizada.
Después del montaje final, es necesario comprobar si el movimiento de las piezas de apertura y cierre de la válvula es flexible y no hay perturbaciones y si la válvula cumple con los requisitos de los dibujos.
Después de todas las inspecciones apropiadas, se puede probar la válvula.
Un conjunto de válvulas puede definirse como un sistema que se centra en el mecanismo de la válvula y que también incluye dispositivos auxiliares como la carcasa, mecanismos de accionamiento de tipo eléctrico y no eléctrico e incluso sensores. Este sistema es importante para regular el flujo de fluido o gas en una máquina. Las válvulas individuales de este sistema suelen estar hechas de metal o plástico y generalmente se accionan mediante un solenoide. El conjunto también incluye una o más válvulas de retención, que permiten que el fluido o gas fluya en una dirección pero no en la otra. Si bien los conjuntos de válvulas se pueden obtener como un conjunto completo para configuraciones de tamaños más grandes, las piezas individuales se pueden comprar por separado y ensamblar para reducir el costo de operación.
La máquina completa es la unidad más básica del ensamblaje de la válvula, y varias partes forman las partes de la válvula (como la tapa de la válvula, las piezas de la claqueta de la válvula, etc.). El proceso de ensamblaje de varias partes que forman partes se llama ensamblaje de componentes, y el proceso de ensamblaje de varias partes y componentes que forman una válvula se llama ensamblaje general. El trabajo de ensamblaje tiene un gran impacto en la calidad del producto. Incluso si el diseño es preciso y las piezas están calificadas, si el ensamblaje es inadecuado, la válvula no cumplirá con los requisitos especificados e incluso se producirán fugas en el sello. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado para adoptar un método de ensamblaje justo para garantizar la calidad del producto final de la válvula. El proceso de ensamblaje definido en forma de documentos en producción se denomina especificación del proceso de ensamblaje.
Preparación antes del montaje
Antes de montar las piezas de la válvula, es necesario eliminar las rebabas formadas por los residuos de mecanizado y soldadura, limpiar y cortar los rellenos y juntas.
LIMPIEZA DE PIEZAS DE VALVULAS
Como válvula instalada por la tubería de fluido, la cavidad interna debe estar limpia. En particular, las válvulas utilizadas en las industrias de energía nuclear, medicina y alimentos tienen requisitos más estrictos sobre la limpieza de la cavidad de la válvula para garantizar la pureza del medio y evitar la infección del medio. Antes del ensamblaje, las piezas de la válvula deben limpiarse y las virutas, el aceite residual, el refrigerante y las rebabas, la escoria de soldadura y otra suciedad en las piezas deben lavarse y limpiarse. La válvula generalmente se limpia rociándola con agua alcalina o agua caliente (también se puede usar queroseno para fregar) o limpiándola en una máquina de limpieza ultrasónica. Después de que las piezas se esmerilan y pulen, se requiere la limpieza final. La limpieza final generalmente consiste en limpiar la superficie de sellado con gasolina, luego secarla con aire comprimido y limpiarla con un paño.
PREPARACIÓN DE EMPAQUES Y JUNTAS
El relleno de grafito se utiliza ampliamente debido a sus ventajas, como la resistencia a la corrosión, el buen rendimiento de sellado y el bajo coeficiente de fricción. Las empaquetaduras y las juntas se utilizan para evitar que el medio se filtre a través del vástago y la tapa de la válvula y la superficie de unión de la brida. Estos accesorios deben prepararse para el corte y la recepción antes del montaje de la válvula.
Inspección antes de la instalación de la válvula
① Verifique cuidadosamente si el modelo de la válvula y las especificaciones cumplen con los requisitos de los dibujos.
② Verifique si el vástago de la válvula y la clapeta de la válvula se abren de manera flexible y si están atascados o torcidos.
③ Verifique si la válvula está dañada y si la rosca de la válvula roscada es correcta e intacta.
④ Verifique si la combinación del asiento de la válvula y el cuerpo de la válvula es firme, la conexión del disco de la válvula y el asiento de la válvula, la tapa de la válvula y el cuerpo de la válvula, el vástago de la válvula y el disco de la válvula.
⑤ Verifique si la junta de la válvula, el empaque y los sujetadores (pernos) son adecuados para los requisitos de la naturaleza del medio de trabajo.
⑥ La válvula reductora de presión que esté obsoleta o que haya permanecido sin uso durante mucho tiempo debe desmontarse y el polvo, la arena y otros residuos deben limpiarse con agua.
⑦ Limpie el sello del puerto y verifique el grado de sellado. El disco de la válvula debe estar bien cerrado.
Prueba de presión de la válvula
Las válvulas de baja, media y alta presión deben someterse a pruebas de resistencia y de estanqueidad. Las válvulas de acero aleado también deben someterse a un análisis espectral en la carcasa una por una y se debe revisar el material.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE LA VÁLVULA
La prueba de resistencia de la válvula consiste en comprobar si la superficie exterior de la válvula presenta fugas cuando está abierta. Para las válvulas con PN≤32MPa, la presión de prueba es 1.5 veces la presión nominal, el tiempo de prueba no es inferior a 5 min y no hay fugas en la carcasa ni en el prensaestopas.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE VÁLVULAS
La prueba que se realiza con la válvula en estado completamente cerrado es para verificar si hay fugas en la superficie de sellado de la válvula. La presión de prueba, excepto para válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas de fondo y válvulas de mariposa, generalmente debe realizarse a la presión nominal. A presión de trabajo, también se puede probar con 1.25 veces la presión de trabajo, y la superficie de sellado del disco de la válvula está calificada.
Normas generales para la instalación de válvulas
1. La posición de instalación de la válvula no debe obstaculizar el funcionamiento, el desmontaje y la revisión del equipo, la tubería y el propio cuerpo de la válvula, y se debe considerar la apariencia estética del conjunto.
2. En el caso de las válvulas en tuberías horizontales, el vástago de la válvula debe instalarse hacia arriba o en un ángulo determinado, y el volante no debe instalarse hacia abajo. La válvula, el vástago de la válvula y el volante en tuberías de gran altura se pueden instalar horizontalmente, y la apertura y el cierre de la válvula se pueden controlar de forma remota mediante una cadena baja vertical.
3. La disposición es simétrica, ordenada y hermosa; la válvula en el tubo vertical, si el proceso lo permite, el volante de la válvula es más adecuado para la operación con la altura del pecho, generalmente 1.0-1.2m desde el suelo, y el vástago de la válvula debe seguir la dirección de instalación del operador.
4. Las válvulas en tuberías verticales una al lado de la otra deben tener la misma elevación en la línea central y la distancia libre entre los volantes no debe ser inferior a 100 mm; las válvulas en tuberías horizontales una al lado de la otra deben instalarse escalonadas para reducir la distancia entre las tuberías.
5. Al instalar válvulas más pesadas en bombas de agua, intercambiadores de calor y otros equipos, se deben instalar soportes de válvulas; cuando las válvulas se operan con frecuencia y se instalan a más de 1.8 m de distancia de la superficie de operación, se debe instalar una plataforma de operación fija.
6. Si hay una marca de flecha en el cuerpo de la válvula, la dirección de la flecha es la dirección del flujo del medio. Al instalar la válvula, asegúrese de que la flecha apunte en la misma dirección que el flujo del medio en la tubería.
7. Al instalar válvulas con bridas, asegúrese de que las caras de los extremos de las dos bridas estén paralelas y concéntricas entre sí. No se permiten juntas dobles.
8. Al instalar una válvula roscada, para facilitar el desmontaje, la válvula roscada debe estar equipada con una unión. La configuración de la unión debe tener en cuenta la conveniencia del mantenimiento; por lo general, el agua fluye primero por la válvula y luego por la unión.
Precauciones para la instalación de válvulas
1. El material del cuerpo de la válvula está hecho principalmente de hierro fundido, que es frágil, por lo que no debe ser golpeado por objetos pesados.
2. Al mover la válvula, no se permite tirarla; al levantar o elevar la válvula, la cuerda debe estar atada al cuerpo de la válvula y está estrictamente prohibido atarla al volante, al vástago de la válvula y a los orificios de los pernos de la brida.
3. La válvula debe instalarse en el lugar más conveniente para su operación, mantenimiento y revisión, y está estrictamente prohibido enterrarla en el suelo. Las válvulas en las tuberías enterradas directamente y en las zanjas deben estar equipadas con pozos de inspección para facilitar la apertura, el cierre y el ajuste de las válvulas.
4. Asegúrese de que las roscas estén intactas y sin daños. Envuelva las roscas con cinta de cáñamo, aceite de plomo o PTFE. Al atornillar, utilice una llave para sujetar el cuerpo hexagonal de la válvula atornillado en un extremo del tubo.
5. Al instalar la válvula de brida, preste atención a apretar los pernos de conexión en diagonal y use una fuerza uniforme al atornillar para evitar que la junta se salga o provoque que el cuerpo de la válvula se deforme y se dañe.
6. La válvula debe mantenerse cerrada durante la instalación. En el caso de válvulas roscadas cercanas a la pared, a menudo es necesario quitar el vástago, el disco y el volante de la válvula durante la instalación antes de poder girarlas. Al desmontar, debe girar el volante para mantener la válvula abierta antes de desmontarla.
Métodos de montaje de válvulas de uso común
Hay tres métodos de ensamblaje comúnmente utilizados para válvulas, a saber, el método de reemplazo completo, el método de reparación y el método de selección.
MÉTODO DE INTERCAMBIO COMPLETO
Cuando la válvula se ensambla utilizando el método de intercambio completo, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin ningún recorte ni selección, y el producto ensamblado puede cumplir con los requisitos técnicos especificados. En este momento, las partes de la válvula deben procesarse completamente de acuerdo con los requisitos de diseño para satisfacer los requisitos de precisión dimensional y tolerancias geométricas. Las ventajas del método de intercambio completo son: el trabajo de ensamblaje es simple y económico, los trabajadores no necesitan un alto grado de habilidad, la eficiencia de producción del proceso de ensamblaje es alta y es fácil organizar líneas de ensamblaje y organizar la producción especializada. Sin embargo, en términos absolutos, al adoptar un ensamblaje de reemplazo completo, la precisión de mecanizado de las piezas es mayor. Es adecuado para válvulas con estructuras absolutamente simples como válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola y válvulas con diámetros medianos y pequeños.
MÉTODO DE SELECCIÓN
La válvula se ensambla mediante el método de emparejamiento y toda la máquina se puede procesar de acuerdo con la precisión económica. Al ensamblar, se selecciona un tamaño determinado con función de ajuste y compensación para lograr la precisión de ensamblaje especificada. El principio del método de emparejamiento es el mismo que el del método de reparación, excepto que el método para cambiar el tamaño del anillo de compensación es diferente. El primero es cambiar el tamaño del anillo de compensación seleccionando accesorios, y el segundo es cambiar el tamaño del anillo de compensación recortando los accesorios. Por ejemplo: el núcleo superior y la junta de ajuste de la válvula de compuerta de cuña de doble disco tipo válvula de control, la junta de ajuste entre los dos cuerpos de la válvula de bola dividida, etc., es elegir piezas especiales como piezas de compensación en la cadena dimensional relacionada con la precisión de ensamblaje. Ajuste el espesor de la junta para lograr la precisión de ensamblaje requerida. Para garantizar que las piezas de compensación fijas se puedan seleccionar en diferentes situaciones, es necesario prefabricar un conjunto de juntas y piezas de compensación de manguito de eje modelos de válvula de control hidráulico de diferentes tamaños de espesor para su selección durante el ensamblaje.
MÉTODO DE REPARACIÓN
La válvula se ensambla mediante el método de reparación, las piezas se pueden procesar de acuerdo con la precisión económica y luego se repara un tamaño determinado con función de ajuste y compensación durante el ensamblaje para lograr el objetivo de ensamblaje especificado. Por ejemplo, la placa de compuerta y el cuerpo de la válvula de compuerta de cuña, debido a que el costo de procesamiento requerido para realizar el intercambio es demasiado alto, la mayoría de los fabricantes utilizan el método de reparación. Es decir, en el pulido final de la superficie de sellado de la compuerta para controlar el tamaño de la abertura, la placa debe coincidir con el tamaño de la abertura de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula para lograr el requisito de sellado final. Aunque este método agrega el proceso de coincidencia de placas, simplifica enormemente los requisitos de precisión dimensional del proceso de procesamiento anterior. El personal especial del proceso de coincidencia de placas es hábil y, en términos generales, no afectará la eficiencia de producción. Proceso de ensamblaje de válvulas: Las válvulas se ensamblan individualmente en un sitio fijo. El ensamblaje de piezas y componentes de la válvula y el ensamblaje general se llevan a cabo en el taller de ensamblaje, y todas las piezas y componentes requeridos se transportan al sitio de ensamblaje. Por lo general, el ensamblaje de componentes y el ensamblaje general se distinguen por la cantidad de grupos de trabajadores que se llevan a cabo al mismo tiempo, lo que no solo acorta el ciclo de ensamblaje, sino que también facilita la aplicación de herramientas de ensamblaje especiales y los requisitos para el nivel de habilidad de los trabajadores son relativamente bajos.
Algunos fabricantes extranjeros o válvulas de alta tecnología también adoptan el modo de ensamblar la línea de suspensión o ensamblar la mesa giratoria.
Montaje de válvula
La válvula se ensambla generalmente con el cuerpo de la válvula como pieza de referencia en el orden y el método especificados por el proceso. Las piezas y los componentes deben revisarse antes del ensamblaje para evitar que las piezas que no estén desbarbadas y limpiadas ingresen al ensamblaje final. Durante el proceso de ensamblaje, las piezas deben manipularse con cuidado para evitar golpear y rayar al personal de procesamiento. Las partes móviles de la válvula (como vástagos de válvula, cojinetes, etc.) deben recubrirse con grasa industrial. El bonete y la brida en el cuerpo de la válvula están conectados principalmente por pernos. Al apretar los pernos, responda a la escala, entreteja, apriete repetidamente y de manera uniforme, de lo contrario, la superficie de unión del cuerpo de la válvula y el bonete producirá una válvula de control de flujo debido a fuerzas circundantes desiguales. fuga. El mango utilizado para apretar no debe ser demasiado largo para evitar que la fuerza de pre-apriete sea demasiado grande y afecte la resistencia del perno. Para válvulas con requisitos estrictos de fuerza de pre-apriete, se debe usar torque para mover la mano y los pernos deben apretarse de acuerdo con los requisitos de torque especificados. Una vez finalizado el montaje final, se debe girar el mecanismo de sujeción para comprobar si el movimiento de las piezas de apertura y cierre de la válvula es maniobrable y si hay algún atasco. Si la dirección de instalación de la tapa de la válvula, el soporte y otras piezas de la válvula reductora de presión cumple con los requisitos del plano, la válvula se puede probar solo después de que se hayan superado todas las revisiones.