Assemblage de vannes
L'assemblage d'une vanne est le processus d'assemblage des différents composants d'une vanne selon des conditions techniques spécifiques. Les vannes sont généralement assemblées dans l'ordre et selon la méthode spécifiés par le processus en utilisant le corps de la vanne comme pièce de référence.
Lors du processus d'assemblage, les pièces doivent être manipulées avec précaution pour éviter les chocs et les rayures sur la surface usinée.
Après l'assemblage final, il est nécessaire de vérifier si le mouvement des pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne est flexible et qu'il n'y a pas de perturbation et si la vanne répond aux exigences des dessins.
Après toutes les inspections appropriées, la vanne peut être testée.
Un ensemble de vannes peut être défini comme un système centré sur le mécanisme de la vanne et comprenant également des dispositifs auxiliaires tels que le boîtier, les mécanismes d'actionnement de type électrique et non électrique, et même des capteurs. Ce système est important pour réguler le débit de fluide ou de gaz dans une machine. Les vannes individuelles de ce système sont généralement en métal ou en plastique et sont généralement actionnées par un solénoïde. L'ensemble comprend également un ou plusieurs clapets anti-retour, qui permettent au fluide ou au gaz de s'écouler dans un sens mais pas dans l'autre. Bien que les ensembles de vannes puissent être obtenus sous forme d'ensemble complet pour des configurations de plus grandes tailles, des pièces individuelles peuvent être achetées séparément et assemblées pour réduire le coût de fonctionnement.
L'ensemble de la machine est l'unité la plus basique de l'assemblage de soupapes, et plusieurs pièces composent les pièces de la soupape (comme le couvercle de soupape, les pièces de clapet de soupape, etc.). Le processus d'assemblage de plusieurs pièces formant des pièces est appelé assemblage de composants, et le processus d'assemblage de plusieurs pièces et composants formant une soupape est appelé assemblage général. Le travail d'assemblage a un grand impact sur la qualité du produit. Même si la conception est précise et les pièces qualifiées, si l'assemblage est incorrect, la soupape ne répondra pas aux exigences spécifiées et même une fuite d'étanchéité se produira. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à l'adoption d'une méthode d'assemblage équitable pour garantir la qualité du produit final de la soupape. Le processus d'assemblage défini sous forme de documents en production est appelé spécification du processus d'assemblage.
Préparation avant montage
Avant d'assembler les pièces de la vanne, il est nécessaire d'éliminer les bavures formées par les résidus d'usinage et de soudure, de nettoyer et de couper les charges et les joints.
NETTOYAGE DES PIECES DE LA VANNE
En tant que vanne installée par la canalisation de fluide, la cavité intérieure doit être propre. En particulier, les vannes utilisées dans l'énergie nucléaire, la médecine et l'industrie alimentaire ont des exigences plus strictes sur la propreté de la cavité de la vanne afin de garantir la pureté du milieu et d'éviter l'infection du milieu. Avant l'assemblage, les pièces de la vanne doivent être nettoyées et les copeaux, l'huile résiduelle, le liquide de refroidissement et les bavures, les scories de soudure et autres saletés sur les pièces doivent être lavés et nettoyés. La vanne est généralement nettoyée par pulvérisation d'eau alcaline ou d'eau chaude (le kérosène peut également être utilisé pour le nettoyage) ou par nettoyage dans une machine de nettoyage à ultrasons. Une fois les pièces meulées et polies, le nettoyage final est nécessaire. Le nettoyage final consiste généralement à nettoyer la surface d'étanchéité avec de l'essence, puis à la sécher à l'air comprimé et à l'essuyer avec un chiffon.
PRÉPARATION DES EMBALLAGES ET DES JOINTS
Le remplissage en graphite est largement utilisé en raison de ses avantages tels que la résistance à la corrosion, de bonnes performances d'étanchéité et un faible coefficient de frottement. Des garnitures et des joints sont utilisés pour empêcher le fluide de fuir à travers la tige et le chapeau de la vanne et la surface de joint de la bride. Ces accessoires doivent être préparés pour la découpe et la réception avant l'assemblage de la vanne.
Inspection avant l'installation de la vanne
① Vérifiez soigneusement si le modèle et les spécifications de la vanne répondent aux exigences des dessins.
② Vérifiez si la tige de soupape et le clapet de soupape s'ouvrent de manière flexible et s'ils sont bloqués ou inclinés.
③ Vérifiez si la valve est endommagée et si le filetage de la valve filetée est correct et intact.
④ Vérifiez si la combinaison du siège de soupape et du corps de soupape est ferme, la connexion du disque de soupape et du siège de soupape, du couvercle de soupape et du corps de soupape, de la tige de soupape et du disque de soupape.
⑤ Vérifiez si le joint de soupape, la garniture et les fixations (boulons) sont adaptés aux exigences de la nature du fluide de travail.
⑥ Le réducteur de pression obsolète ou laissé pendant une longue période doit être démonté et la poussière, le sable et autres débris doivent être nettoyés à l'eau.
⑦ Nettoyez le joint de l'orifice et vérifiez le degré d'étanchéité. Le disque de soupape doit être bien fermé.
Essai de pression de la vanne
Les vannes basse, moyenne et haute pression doivent être soumises à des essais de résistance et d'étanchéité. Les vannes en acier allié doivent également être soumises à une analyse spectrale sur la coque une par une, et le matériau doit être examiné.
TEST DE RÉSISTANCE DE LA VALVE
L'essai de résistance de la vanne consiste à tester lorsque la vanne est ouverte pour vérifier l'étanchéité sur la surface extérieure de la vanne. Pour les vannes avec PN≤32MPa, la pression d'essai est de 1.5 fois la pression nominale, la durée d'essai n'est pas inférieure à 5 minutes et il n'y a pas de fuite au niveau de la coque et du presse-étoupe.
TEST D'ETANCHEITE DES VALVES
Le test effectué avec la vanne en position complètement fermée permet de vérifier s'il y a une fuite sur la surface d'étanchéité de la vanne. La pression d'essai, à l'exception des vannes papillon, des clapets anti-retour, des vannes de fond et des vannes d'étranglement, doit généralement être effectuée à la pression nominale. À la pression de service, elle peut également être testée avec 1.25 fois la pression de service, et la surface d'étanchéité du disque de vanne est qualifiée.
Règles générales pour l'installation des vannes
1. La position d'installation de la vanne ne doit pas gêner le fonctionnement, le démontage et la révision de l'équipement, de la canalisation et du corps de la vanne lui-même, et l'aspect esthétique de l'ensemble doit être pris en compte.
2. Pour les vannes sur conduites horizontales, la tige de vanne doit être installée vers le haut ou installée à un certain angle, et le volant ne doit pas être installé vers le bas. La vanne, la tige de vanne et le volant sur la conduite à haute altitude peuvent être installés horizontalement, et l'ouverture et la fermeture de la vanne peuvent être commandées à distance par une chaîne basse verticale.
3. L'agencement est symétrique, net et beau ; la vanne sur le tube vertical, si le processus le permet, le volant de la vanne est le plus adapté au fonctionnement à hauteur de poitrine, généralement à 1.0-1.2 m du sol, et la tige de la vanne doit suivre la direction de l'opérateur installation.
4. Les vannes sur les colonnes montantes côte à côte doivent avoir la même élévation d'axe central et la distance libre entre les volants ne doit pas être inférieure à 100 mm ; les vannes sur les tuyaux horizontaux côte à côte doivent être installées en quinconce pour réduire la distance entre les tuyaux.
5. Lors de l'installation de vannes plus lourdes sur des pompes à eau, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements, des supports de vannes doivent être installés ; lorsque les vannes sont fréquemment utilisées et installées à plus de 1.8 m de la surface de fonctionnement, une plate-forme de fonctionnement fixe doit être installée.
6. Si une flèche est présente sur le corps de la vanne, la direction de la flèche correspond au sens d'écoulement du fluide. Lors de l'installation de la vanne, assurez-vous que la flèche pointe dans la même direction que le sens d'écoulement du fluide dans la canalisation.
7. Lors de l'installation de vannes à brides, veillez à ce que les faces d'extrémité des deux brides soient parallèles et concentriques l'une par rapport à l'autre. Les joints doubles ne sont pas autorisés.
8. Lors de l'installation d'une vanne filetée, afin de faciliter le démontage, une vanne filetée doit être équipée d'un raccord union. Le réglage du raccord union doit tenir compte de la commodité de l'entretien, généralement l'eau s'écoule d'abord à travers la vanne puis le raccord union.
Précautions pour l'installation de la vanne
1. Le matériau du corps de la vanne est principalement constitué de fonte, qui est cassante et ne doit donc pas être heurté par des objets lourds.
2. Lors du déplacement de la vanne, il est interdit de la lancer ; lors du levage ou du hissage de la vanne, la corde doit être attachée au corps de la vanne et il est strictement interdit de l'attacher au volant, à la tige de la vanne et aux trous des boulons de la bride.
3. La vanne doit être installée à l'endroit le plus pratique pour son fonctionnement, son entretien et sa révision. Il est strictement interdit de l'enterrer dans le sol. Les vannes des canalisations directement enterrées et dans les tranchées doivent être équipées de puits d'inspection pour faciliter l'ouverture, la fermeture et le réglage des vannes.
4. Assurez-vous que les filetages sont intacts et non endommagés. Enroulez du chanvre, de l'huile de plomb ou du ruban PTFE autour des filetages. Lors du vissage, utilisez une clé pour serrer le corps de vanne hexagonal vissé à une extrémité du tuyau.
5. Lors de l'installation de la vanne à bride, veillez à serrer les boulons de connexion en diagonale et à utiliser une force uniforme lors du vissage pour éviter que le joint ne s'écoule ou ne déforme et n'endommage le corps de la vanne.
6. La vanne doit être maintenue fermée pendant l'installation. Pour les vannes filetées proches du mur, il est souvent nécessaire de retirer la tige de vanne, le disque et le volant pendant l'installation avant de pouvoir les tourner. Lors du démontage, vous devez tourner le volant pour maintenir la vanne ouverte avant de la démonter.
Méthodes d'assemblage couramment utilisées pour les vannes
Il existe trois méthodes d'assemblage couramment utilisées pour les vannes, à savoir la méthode de remplacement complet, la méthode de réparation et la méthode de sélection.
METHODE D'ECHANGE COMPLET
Lorsque la vanne est assemblée à l'aide de la méthode d'échange complet, chaque partie de la vanne peut être assemblée sans aucun découpage ni sélection, et le produit assemblé peut répondre aux exigences techniques spécifiées. À ce stade, les pièces de vanne doivent être entièrement traitées conformément aux exigences de conception pour satisfaire aux exigences de précision dimensionnelle et de tolérance géométrique. Les avantages de la méthode d'échange complet sont les suivants : le travail d'assemblage est simple et économique, les ouvriers n'ont pas besoin d'un degré élevé de compétence, l'efficacité de production du processus d'assemblage est élevée et il est facile d'organiser les chaînes de montage et d'organiser la production spécialisée. Cependant, en termes absolus, lors de l'adoption d'un assemblage de remplacement complet, la précision d'usinage des pièces est plus élevée. Il convient aux vannes ayant des structures absolument simples telles que les vannes à soupape, les clapets anti-retour, les vannes à boisseau sphérique et les vannes de diamètre moyen et petit.
MÉTHODE DE SÉLECTION
La vanne est assemblée par la méthode de correspondance et l'ensemble de la machine peut être traité selon une précision économique. Lors de l'assemblage, une certaine taille avec fonction de réglage et de compensation est sélectionnée pour obtenir la précision d'assemblage spécifiée. Le principe de la méthode de correspondance est le même que celui de la méthode de réparation, sauf que la méthode de changement de la taille de la bague de compensation est différente. La première consiste à modifier la taille de la bague de compensation en sélectionnant des accessoires, et la seconde consiste à modifier la taille de la bague de compensation en coupant les accessoires. Par exemple : le noyau supérieur et le joint de réglage de la vanne à guillotine à double disque de type vanne de régulation, le joint de réglage entre les deux corps de la vanne à boisseau sphérique fendue, etc., doivent choisir des pièces spéciales comme pièces de compensation dans la chaîne dimensionnelle liée à la précision d'assemblage. Ajustez l'épaisseur du joint pour obtenir la précision d'assemblage requise. Afin de garantir que les pièces de compensation fixes peuvent être sélectionnées dans différentes situations, il est nécessaire de préfabriquer un ensemble de joints et de pièces de compensation de manchon d'arbre pour les modèles de vannes de régulation hydrauliques de différentes tailles d'épaisseur pour la sélection lors de l'assemblage.
MÉTHODE DE RÉPARATION
La vanne est assemblée par la méthode de réparation, les pièces peuvent être traitées selon une précision économique, puis une certaine taille avec fonction de réglage et de compensation est réparée pendant l'assemblage pour atteindre l'objectif d'assemblage spécifié. Par exemple, la plaque de porte et le corps de vanne de la vanne à coin, car le coût de traitement requis pour réaliser l'échange est trop élevé, la plupart des fabricants utilisent la méthode de réparation. C'est-à-dire que lors du meulage final de la surface d'étanchéité de la porte pour contrôler la taille de l'ouverture, la plaque doit être adaptée à la taille de l'ouverture de la surface d'étanchéité du corps de vanne pour atteindre l'exigence d'étanchéité ultime. Bien que cette méthode ajoute le processus d'appariement des plaques, elle simplifie considérablement les exigences de précision dimensionnelle du processus de traitement précédent. Le personnel spécialisé du processus d'appariement des plaques est compétent et, d'une manière générale, cela n'affectera pas l'efficacité de la production. Processus d'assemblage des vannes : Les vannes sont assemblées individuellement sur un site fixe. L'assemblage des pièces et composants de la vanne et l'assemblage général sont effectués dans l'atelier d'assemblage, et toutes les pièces et composants requis sont transportés vers le site d'assemblage. En règle générale, l'assemblage des composants et l'assemblage général se distinguent par le nombre de groupes de travailleurs effectués en même temps, ce qui non seulement raccourcit le cycle d'assemblage, mais facilite également l'application d'outils d'assemblage spéciaux, et les exigences en matière de niveau de compétence des travailleurs sont relativement faibles.
Certains fabricants étrangers ou vannes de haute technologie adoptent également le mode d'assemblage de la ligne de suspension ou d'assemblage de la table rotative.
Ensemble de soupape
La vanne est généralement assemblée avec le corps de vanne comme pièce de référence dans l'ordre et la méthode spécifiés par le processus. Les pièces et composants doivent être examinés avant l'assemblage pour éviter que les pièces qui ne sont pas ébavurées et nettoyées n'entrent dans l'assemblage final. Pendant le processus d'assemblage, les pièces doivent être manipulées avec soin pour éviter de heurter et de rayer le personnel de traitement. Les pièces mobiles de la vanne (telles que les tiges de vanne, les roulements, etc.) doivent être enduites de graisse industrielle. Le chapeau et la bride du corps de vanne sont principalement reliés par des boulons. Lors du serrage des boulons, répondez à l'échelle, entrelacez, serrez à plusieurs reprises et uniformément, sinon la surface de joint du corps de vanne et du chapeau produira une vanne de régulation de débit en raison de forces environnantes inégales. fuite. La poignée utilisée pour le serrage ne doit pas être trop longue pour éviter que la force de pré-serrage ne soit trop importante et n'affecte la résistance du boulon. Pour les vannes avec des exigences strictes en matière de force de pré-serrage, le couple doit être utilisé pour déplacer la main et les boulons doivent être serrés conformément aux exigences de couple spécifiées. Une fois l'assemblage final terminé, le mécanisme de maintien doit être tourné pour vérifier si le mouvement des pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne est manœuvrable et s'il y a un blocage. Si le sens d'installation du couvercle de vanne, du support et des autres pièces du réducteur de pression répond aux exigences du dessin, la vanne ne peut être testée qu'une fois tous les examens réussis.