Pengujian Tekanan dan Kebocoran
Pengujian kebocoran pipa & katup: Panduan
Pengujian kebocoran adalah prosedur yang digunakan inspektur untuk menentukan apakah suatu objek atau sistem berfungsi dalam batas kebocoran tertentu.
Kebocoran terjadi saat terdapat cacat—lubang, retakan, atau cacat lainnya—pada suatu objek, yang memungkinkan cairan atau gas yang ditampungnya mengalir keluar. Pengujian kebocoran menggunakan tekanan untuk menemukan cacat ini sehingga dapat diatasi sebagai bagian dari prosedur perawatan rutin.
Secara umum, uji kebocoran dilakukan pada objek yang digunakan untuk menyimpan atau memindahkan cairan atau gas.
Pengujian kebocoran merupakan salah satu metode inspeksi yang paling umum digunakan. Metode ini termasuk dalam kategori metode pengujian non-destruktif (NDT) karena inspektur dapat melakukannya tanpa mengubah atau merusak objek yang diperiksa secara permanen.
Apa itu uji kebocoran?
Dalam pengujian kebocoran, inspektur menggunakan tekanan untuk mengidentifikasi adanya cacat pada suatu objek yang menyebabkan kebocoran.
Ketika zat bocor keluar dari wadah, zat tersebut mengalir dari tempat bertekanan lebih tinggi ke tempat bertekanan lebih rendah. Pengujian kebocoran memanfaatkan fenomena ini, dengan menggunakan tekanan untuk menghasilkan aliran ke arah tekanan yang lebih rendah—yaitu, lokasi kebocoran—sambil memantau aliran tersebut dengan saksama.
Kapan pengujian kebocoran harus dilakukan? Terutama saat menguji cacat dalam sistem tertutup.
Keberhasilan uji kebocoran bergantung pada objek yang diuji. Berbagai jenis material dan objek dapat bereaksi secara berbeda terhadap tekanan tinggi yang biasanya digunakan dalam uji kebocoran untuk mengeluarkan cairan atau gas dari suatu cacat, sehingga mengungkap keberadaan dan lokasinya.
Dalam pengujian kebocoran material, inspektur akan mencari cacat seperti:
*Retakan
*Lubang
*Segel lemah
Cacat atau ketidaksempurnaan lain yang mungkin menyebabkan gas atau cairan bocor keluar dari suatu objek atau sistem
Kemajuan dalam pengujian kebocoran
Selama beberapa tahun terakhir, kemajuan dalam sensor, chip, katup, dan jenis teknologi lainnya telah membantu membuat pengujian kebocoran lebih sensitif dan mumpuni sebagai metode NDT.
Semua kemajuan ini telah membuat pengujian kebocoran lebih cepat dan lebih akurat, dan pada gilirannya membantu perusahaan meningkatkan kualitas proses manufaktur dan hasil keseluruhannya.
Salah satu kemajuan terbesar dalam pengujian kebocoran adalah munculnya Internet of Things. Kini, dengan koneksi internet, inspektur dapat mengumpulkan, memantau, dan berbagi data pengujian kebocoran dari jarak jauh, sehingga mereka dapat memperoleh informasi yang mereka butuhkan tepat waktu untuk memastikan pemeliharaan yang ideal.
Data ini dapat dievaluasi tidak hanya oleh inspektur tetapi juga oleh teknisi manufaktur, manajer produksi, manajer pemeliharaan, dan pemangku kepentingan lain dalam proses manufaktur, yang memungkinkan wawasan yang lebih baik dan real-time mengenai kondisi aset yang mereka gunakan.
Metode pengujian kebocoran
Berikut adalah beberapa metode uji kebocoran yang paling umum:
Ledakan.
Metode uji kebocoran ini menggunakan uji destruktif atau non-destruktif yang meningkatkan tekanan untuk menemukan titik di mana perangkat akan terbuka (yaitu, meledak).
Ruang.
Metode uji kebocoran ini digunakan untuk mengidentifikasi cacat yang menyebabkan kebocoran di lingkungan tertutup, seperti perangkat atau paket, yang tidak dibuat dengan bukaan untuk memungkinkan masuknya tekanan untuk pengujian kebocoran.
Retakan tekanan.
Metode uji kebocoran ini digunakan untuk mengidentifikasi “rembesan” pada katup dengan monitor sensor hilir.
Tekanan / vakum.
Metode uji kebocoran ini menggunakan tekanan benda uji dan volume acuan. Jika terjadi kebocoran, perbedaan antara keduanya akan berkurang. (Proses ini sepenuhnya otomatis.)
Peluruhan tekanan.
Metode uji kebocoran ini menggunakan perubahan tekanan suatu objek atau sistem di bawah tekanan positif untuk mengidentifikasi cacat yang menyebabkan kebocoran.
Peluruhan vakum.
Metode uji kebocoran ini menggunakan perubahan tekanan suatu objek atau sistem di bawah tekanan negatif untuk mengidentifikasi cacat yang menyebabkan kebocoran.
Halangan.
Metode uji kebocoran ini mengidentifikasi penyumbatan pada jalur aliran gas untuk mengidentifikasi cacat yang menyebabkan kebocoran.
Batas tekanan uji kebocoran untuk uji kebocoran biasanya menggunakan tekanan rendah. Sebagian besar kode untuk batas tekanan uji kebocoran mengharuskan tekanan setidaknya 15 psi atau 25% dari tekanan desain (mana pun tekanan yang lebih rendah).
Pertimbangan pengujian kebocoran
Karena inspeksi kebocoran mengharuskan inspektur memasukkan tekanan ke dalam suatu objek untuk mengidentifikasi kebocoran, maka inspeksi kebocoran memiliki beberapa pertimbangan unik sebagai metode NDT.
Berikut ini ikhtisar hal-hal yang perlu diingat.
Tingkat kebocoran yang dapat diterima
Penting bagi inspektur dan personel pemeliharaan untuk mengetahui tingkat kebocoran yang dapat diterima untuk suatu objek atau sistem saat melakukan pengujian kebocoran.
Tidak semua kebocoran memerlukan perawatan—beberapa mungkin hanya memerlukan pemantauan lebih lanjut, atau bahkan tidak perlu tindakan sama sekali. Berbagai industri biasanya memiliki pedoman yang merinci tingkat kebocoran yang dapat diterima untuk berbagai produk dan zat.
Pertimbangan manufaktur
Sebelum melakukan uji kebocoran, penting untuk mempertimbangkan fungsi awal pembuatan sistem, komponen, atau objek tersebut.
Kasus penggunaan target untuk objek tertentu mungkin mengharuskan produsen membuatnya sedemikian rupa sehingga dapat menahan atau membiarkan cairan melewatinya.
Pertimbangan materi
Bahan pembuat benda tersebut—materialnya—akan memengaruhi uji kebocoran, dan juga harus dipertimbangkan.
Jika suatu bahan terlalu rapuh atau terlalu mudah dibentuk, kualitas ini akan berhubungan langsung dengan bagaimana pemberian tekanan akan mengubah objek tersebut, menyebabkannya memuai atau berubah bentuk dengan cara lain yang harus dipertimbangkan saat merencanakan uji kebocoran.
Pertimbangan sedang
Zat yang ditampung suatu benda harus dipertimbangkan saat merencanakan uji kebocoran.
Zat yang berbeda memiliki ukuran molekul yang berbeda. Saat melakukan uji kebocoran, penting untuk mengetahui ukuran cacat yang mungkin dapat diterima, dan ukuran yang cukup besar untuk memungkinkan cairan atau gas tertentu keluar.
Pertimbangan terkait adalah tekanan, karena zat yang berbeda akan bereaksi secara berbeda terhadap rentang tekanan yang berbeda. Rentang tekanan yang terlalu tinggi berpotensi merusak objek yang diuji, sedangkan rentang tekanan yang terlalu rendah dapat memberikan hasil yang tidak meyakinkan.