밸브 설치 전 검사

① 밸브 모델 및 사양이 도면의 요구 사항을 충족하는지 주의 깊게 확인하세요.
② 밸브스템과 밸브클래퍼가 유연하게 열리는지, 끼임이나 삐뚤어짐이 없는지 점검합니다.
③ 밸브가 파손되었는지, 나사산 밸브의 나사산이 올바르고 손상되지 않았는지 확인하세요.
④ 밸브 시트와 밸브 바디의 결합이 견고한지, 밸브 디스크와 밸브 시트, 밸브 커버와 밸브 바디, 밸브 스템과 밸브 디스크의 연결 상태를 점검합니다.
⑤ 밸브 개스킷, 패킹 및 패스너(볼트) 등이 작업 매체의 특성에 적합한지 확인하세요.
⑥ 노후화되었거나 장시간 방치된 감압밸브는 분해하여 먼지, 모래 등 이물질을 물로 세척하여야 합니다.
⑦ 포트 씰을 청소하고 씰링 정도를 확인합니다. 밸브 디스크는 단단히 닫혀 있어야 합니다.

밸브 압력 테스트

저압, 중압, 고압 밸브는 강도 시험과 기밀 시험을 거쳐야 합니다. 합금강 밸브도 쉘에 대해 하나씩 스펙트럼 분석을 거쳐야 하며, 재료를 검토해야 합니다.

밸브 강도 시험
밸브의 강도 시험은 밸브가 열려 있을 때 밸브 외부 표면의 누출을 확인하기 위한 시험입니다. PN≤32MPa인 밸브의 경우 시험 압력은 공칭 압력의 1.5배이고 시험 시간은 5분 이상이며 쉘과 패킹 글랜드에 누출이 없습니다.

밸브 조임 테스트

밸브를 완전히 닫은 상태에서 수행하는 테스트는 밸브의 밀봉 표면에 누출이 있는지 확인하는 것입니다. 버터플라이 밸브, 체크 밸브, 바텀 밸브 및 스로틀 밸브를 제외한 테스트 압력은 일반적으로 공칭 압력에서 수행해야 합니다. 작동 압력에서는 작동 압력의 1.25배로 테스트할 수도 있으며 밸브 디스크의 밀봉 표면은 적격합니다.

밸브 설치에 대한 일반 규정

1. 밸브 설치 위치는 설비, 파이프라인 및 밸브 본체 자체의 작동, 분해 및 정비를 방해해서는 안 되며, 조립의 미적 외관을 고려해야 합니다.
2. 수평 파이프라인의 밸브는 밸브 스템을 위로 설치하거나 일정 각도로 설치해야 하며 핸드휠은 아래로 설치해서는 안 됩니다. 고고도 파이프라인의 밸브, 밸브 스템 및 핸드휠은 수평으로 설치할 수 있으며 밸브의 개폐는 수직 저체인으로 원격 제어할 수 있습니다.
3. 배치는 대칭적이고 깔끔하며 아름답습니다. 스탠드파이프의 밸브는 공정이 허락한다면 밸브 핸드휠은 가슴 높이에서 조작하는 데 가장 적합하며 일반적으로 지면에서 1.0-1.2m 떨어져 있으며 밸브 스템은 작업자 지시 설치를 따라야 합니다.
4. 나란히 배치된 라이저의 밸브는 중심선 높이가 동일해야 하며, 핸드휠 사이의 투명 거리는 100mm 이상이어야 합니다. 나란히 배치된 수평 파이프의 밸브는 파이프 사이의 거리를 줄이기 위해 엇갈리게 설치해야 합니다.
5. 워터펌프, 열교환기 및 기타 장비에 무거운 밸브를 설치할 경우 밸브 브라켓을 설치해야 합니다. 밸브가 자주 작동되고 작동 표면으로부터 1.8m 이상 떨어진 곳에 설치되는 경우 고정 작동 플랫폼을 설치해야 합니다.
6. 밸브 바디에 화살표 표시가 있는 경우 화살표 방향은 매체의 흐름 방향입니다. 밸브를 설치할 때 화살표가 파이프라인의 매체 흐름과 같은 방향을 가리키는지 확인하십시오.
7. 플랜지 밸브를 설치할 때는 두 플랜지의 끝면이 서로 평행하고 동심원인지 확인하십시오. 이중 개스킷은 허용되지 않습니다.
8. 나사산 밸브를 설치할 때 분해를 용이하게 하기 위해 나사산 밸브에 유니언을 장착해야 합니다. 유니언의 설정은 유지 관리의 편의성을 고려해야 하며, 일반적으로 물은 먼저 밸브를 통과한 다음 유니언을 통과합니다.

밸브 설치시 주의사항

1. 밸브 바디 소재는 대부분 주철로 만들어져 있어 취성이 있으므로 무거운 물체에 부딪혀서는 안 됩니다.
2. 밸브를 이동할 때 던지는 것은 허용되지 않습니다. 밸브를 들어올리거나 들어올릴 때 로프는 밸브 본체에 묶어야 하며 핸드휠, 밸브 스템 및 플랜지 볼트 구멍에 묶는 것은 엄격히 금지됩니다.
3. 밸브는 작동, 유지 보수 및 점검에 가장 편리한 장소에 설치해야 하며, 땅에 매설하는 것은 엄격히 금지됩니다. 직접 매설된 파이프라인과 도랑에 있는 밸브는 밸브의 개폐 및 조정을 용이하게 하기 위해 검사 웰을 장착해야 합니다.
4. 나사산이 손상되지 않고 온전한지 확인합니다. 나사산에 대마, 납 오일 또는 PTFE 테이프를 감습니다. 나사를 조일 때는 렌치를 사용하여 파이프 한쪽 끝에 나사로 고정된 육각형 밸브 바디를 고정합니다.
5. 플랜지 밸브를 설치할 때는 연결볼트를 대각선으로 조이는 데 주의하고, 나사를 조일 때는 힘을 고르게 하여 개스킷이 흘러내리거나 밸브 본체가 변형 및 손상되는 것을 방지하십시오.
6. 설치 중에는 밸브를 닫아 두어야 합니다. 벽에 가까운 나사산 밸브의 경우, 밸브 스템, 디스크 및 핸드휠을 설치 중에 제거한 후에야 돌릴 수 있습니다. 분해할 때는 분해하기 전에 핸드휠을 돌려 밸브를 열어 두어야 합니다.
밸브에 일반적으로 사용되는 조립 방법
밸브의 조립 방법으로는 일반적으로 전체 교체 방법, 수리 방법, 선택 방법의 세 가지가 있습니다.

완전한 스왑 방법

밸브를 완전 교환 방식으로 조립할 경우, 밸브의 각 부분을 트리밍 및 선택 없이 조립할 수 있으며, 조립된 제품은 지정된 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이때, 밸브 부품은 치수 정확도 및 기하 공차 요구 사항을 충족하기 위해 설계 요구 사항에 따라 완전히 가공해야 합니다. 완전 교환 방식의 장점은 조립 작업이 간단하고 경제적이며, 작업자가 높은 수준의 기술이 필요하지 않으며, 조립 공정의 생산 효율이 높고, 조립 라인을 구성하고 전문 생산을 구성하기 쉽다는 것입니다. 그러나 절대적으로 완전 교체 조립을 채택할 때 부품의 가공 정확도가 더 높습니다. 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브, 중소 직경 밸브와 같이 절대적으로 간단한 구조의 밸브에 적합합니다.

선정방법

밸브는 매칭 방식으로 조립되며, 전체 기계는 경제적 정밀도에 따라 가공될 수 있습니다. 조립 시 조정 및 보상 기능이 있는 특정 크기를 선택하여 지정된 조립 정확도를 달성합니다. 매칭 방식의 원리는 수리 방식과 동일하지만 보상 링의 크기를 변경하는 방법이 다릅니다. 전자는 액세서리를 선택하여 보상 링의 크기를 변경하는 것이고, 후자는 액세서리를 트리밍하여 보상 링의 크기를 변경하는 것입니다. 예를 들어, 제어 밸브 유형 이중 디스크 웨지 게이트 밸브의 상단 코어 및 조정 개스킷, 분할 볼 밸브의 두 본체 사이의 조정 개스킷 등은 조립 정확도와 관련된 치수 체인에서 보상 부품으로 특수 부품을 선택하는 것입니다. 개스킷의 두께를 조정하여 필요한 조립 정확도를 달성합니다. 고정 보상 부품을 다양한 상황에서 선택할 수 있도록 하려면 조립 중에 선택할 수 있도록 두께 크기가 다른 개스킷 및 샤프트 슬리브 보상 부품 유압 제어 밸브 모델 세트를 사전 제조해야 합니다.

수리 방법

밸브는 수리 방법으로 조립되며, 부품은 경제적 정밀도에 따라 가공될 수 있으며, 그런 다음 조정 및 보상 기능이 있는 특정 크기는 조립 중에 수리되어 지정된 조립 목표를 달성합니다. 예를 들어, 웨지 게이트 밸브의 게이트 플레이트와 밸브 본체는 상호 교환을 실현하는 데 필요한 가공 비용이 너무 높기 때문에 대부분의 제조업체는 수리 방법을 사용합니다. 즉, 개구부 크기를 제어하기 위해 게이트 밀봉 표면을 최종 연삭할 때 플레이트는 밸브 본체 밀봉 표면의 개구부 크기와 일치하여 궁극적인 밀봉 요구 사항을 달성해야 합니다. 이 방법은 플레이트 매칭 프로세스를 추가하지만 이전 가공 프로세스의 치수 정확도 요구 사항을 크게 단순화합니다. 플레이트 매칭 프로세스의 특수 인력은 숙련되어 있으며 일반적으로 생산 효율성에 영향을 미치지 않습니다. 밸브 조립 프로세스: 밸브는 고정된 현장에서 개별적으로 조립됩니다. 밸브 부품 및 구성 요소 조립 및 일반 조립은 조립 작업장에서 수행되며 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 현장으로 운반됩니다. 일반적으로 부품 조립과 일반 조립은 동시에 수행하는 작업자 그룹 수에 따라 구분되며, 이를 통해 조립 주기를 단축할 뿐만 아니라 특수 조립 도구의 적용도 용이해지고 작업자의 기술 수준에 대한 요구 사항도 비교적 낮습니다.
일부 외국 제조업체나 하이테크 밸브도 서스펜션 라인을 조립하거나 회전 테이블을 조립하는 모드를 채택합니다.

밸브 어셈블리

밸브는 일반적으로 공정에서 지정한 순서와 방법에 따라 밸브 본체를 참조 부품으로 조립합니다. 부품과 구성 요소는 최종 조립품에 버 제거 및 세척되지 않은 부품이 들어가는 것을 방지하기 위해 조립 전에 검토해야 합니다. 조립 과정에서는 가공 인력이 부딪히거나 긁히지 않도록 부품을 조심스럽게 다루어야 합니다. 밸브의 가동 부품(밸브 스템, 베어링 등)은 산업용 그리스로 코팅해야 합니다. 밸브 본체의 보닛과 플랜지는 대부분 볼트로 연결됩니다. 볼트를 조일 때는 스케일에 대응하고, 얽히고, 반복적으로 고르게 조여야 합니다. 그렇지 않으면 밸브 본체와 보닛의 접합 표면이 불균일한 주변 힘으로 인해 유량 제어 밸브 누출을 발생시킵니다. 조임에 사용되는 핸들은 너무 길어서 사전 조임력이 너무 커서 볼트 강도에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 사전 조임력에 대한 요구 사항이 엄격한 밸브의 경우 토크를 사용하여 손을 움직여야 하며 지정된 토크 요구 사항에 따라 볼트를 조여야 합니다. 최종 조립이 완료된 후, 홀딩 메커니즘을 회전하여 밸브 개폐 부품의 움직임이 조작 가능한지, 걸림이 있는지 확인해야 합니다. 밸브 커버, 브래킷 및 감압 밸브의 다른 부품의 설치 방향이 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부는 모든 검토를 통과한 후에만 밸브를 테스트할 수 있습니다.