3D 밸브 설계의 이점은 명확합니다. 생산 효율성을 높이고 고객이 밸브를 만들고, 만들고, 받는 데 걸리는 전체 대기 시간을 줄이는 것은 시장에 매우 중요합니다. 부품을 기다리는 데 소요되는 시간이 적을수록 프로세스나 애플리케이션의 가동 시간이 길어집니다. 낭비되는 시간이 적으면 밸브가 종종 산업에서 중요한 구성 요소이므로 회사의 이익이 직접 증가합니다. 예를 들어, 다양한 오일 제품을 분리하는 저장 탱크에 격리 밸브가 필요한 정유소는 연료의 교차 오염을 피하고 고품질 제품을 유지하는 데 필수적입니다. 프로토타입의 이러한 빠른 개선과 고객이 쉽게 접근할 수 있다는 것은 3D 밸브 설계의 큰 이점입니다.

재료 낭비를 없애는 것은 3D 설계의 또 다른 추가 이점입니다. 컴퓨터 지원 설계를 사용하면 인쇄가 정확하고 레이어별로 이루어집니다. 이 프로세스는 또한 고유하고 매우 지정된 구성 요소를 제조할 수 있도록 합니다. 3D 금속 인쇄는 현재 소형 밸브 부품에 적용 가능하지만 기존 제조 방법은 종종 낭비적이며 많은 양의 원자재와 에너지를 소모합니다. 큰 재료 조각에서 밸브 구성 요소를 무너뜨리고 가공하는 대신 3D 인쇄는 상대적으로 낭비가 훨씬 적은 구성 요소를 만들 수 있습니다. 많은 설계가 컴퓨터에서 생성되므로 개선 사항을 구현하기가 더 쉽고 시뮬레이션이 더 쉬워집니다.

어떤 경우에는 3D 설계 영상이 고객이 요청하는 것을 식별하는 데 도움이 됩니다. 사용자 정의가 있는 경우 제조 전에 검토하고 개선할 수 있는 기회도 제공합니다. 이를 통해 복잡한 배관 시스템과 같은 작업을 하는 EPC 및 엔지니어링 회사의 추측이 사라집니다. 3D 설계는 고전적인 블루 라인 도면과 달리 더 자세하고 유연합니다.

화학 공장과 정유 공장을 짓는 사람들은 여러 방향으로 이어지는 다양한 배관 시스템을 활용합니다. 3D 설계를 통해 엔지니어는 마치 가상 3D 환경인 것처럼 각 밸브와 관련 배관 구성 요소를 살펴보고 검사할 수 있습니다. 이는 종종 설계 승인을 앞당기는 것으로 이어집니다. 3D 설계는 또한 제조 공정을 간소화하여 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.

3D 기술은 궁극적으로 속도와 설계 유연성을 높이고, 적층 제조 내의 위험과 낭비량을 줄입니다. 재료 제한 없음, 완전한 맞춤화, 더 높은 수율, 더 낮은 비용은 모두 3D 설계 및 인쇄에 매우 유리합니다. 이 기술은 또한 프로토타입을 빠르고 정확하게 만들고자 하는 사람들에게 큰 이점을 제공합니다.

밸브 제조업체가 3D 밸브 설계 및 인쇄 공정을 계속 최적화함에 따라 최종 사용자에게는 그 어느 때보다 더 많은 옵션이 제공될 것입니다. 3D 인쇄가 제조 산업의 모든 측면에 내재화됨에 따라 실제 경제적 이점이 제공됩니다. 이론적으로 3D 설계의 유일한 한계는 상상력이며 ISV와 같은 제조업체는 기존 및 미래 밸브 사용자의 요청을 관리할 수 있는 충분한 준비가 되어 있습니다.

밸브 프로토타입을 위한 3D 프린팅

프로토타입 제작은 밸브 산업에서 악명 높게도 어렵습니다. 밸브는 프로토타입을 제작하기 위해 전체 세트의 맞춤형 툴링이 필요한 매우 복잡한 다중 구성 요소 부품입니다. 툴링은 밸브 프로토타입 제작에 시간과 비용을 크게 좌우하는데, 특히 체크 밸브 프로토타입 제작의 경우 더욱 그렇습니다. 다행히도 3D 프린팅은 자동차 제조에서와 마찬가지로 밸브 제조에도 큰 영향을 미치고 있습니다.

밸브 프로토타입 제작에 사용할 수 있는 3D 프린터로, 그 영향은 엄청났습니다. 이 프린터는 고객에게 제시할 수 있는 작동하는 3D 모델을 제공했으며, 이는 고객으로부터 양질의 피드백을 수집하는 데 큰 도움이 되었습니다.

모든 기존 CAD 소프트웨어와 호환되므로 설계자와 엔지니어가 피드백을 거의 즉시 통합하고 프로젝트가 진행됨에 따라 아이디어를 전달할 수 있습니다. 아마도 가장 중요한 점은 이전보다 훨씬 낮은 가격으로 고객을 위해 밸브를 프로토타입으로 제작할 수 있다는 것입니다.