부품 표시 및 조각
부품 마킹은 직접 부품 마킹(DPM)이라고도 하며, 사용자 정의 CNC 가공 부품에 로고, 문자 또는 기타 사용자 정의 디자인을 추가하는 2차 제조 공정입니다. 부품 마킹의 가장 일반적인 두 가지 방법은 레이저 조각과 실크 스크리닝입니다.
일반적으로 부품 마킹은 본격적인 생산 부품을 제조하는 데 필요한 단계입니다(부품이 많은 경우 일련 번호나 다른 식별자를 추가할 가능성이 높음). 물론 CNC 프로젝트의 전체 스펙트럼에서 이러한 사용자 지정을 찾을 수 있을 가능성이 높으며, 특히 대부분 부품 마킹 프로세스의 상대적 용이성과 비용 효율성이 뛰어납니다.
레이저 각인이란? 로고, 일련번호, 부품 번호 추가
레이저 조각은 가장 일반적인 부품 마킹 방법 중 하나입니다. 레이저 조각은 레이저가 얇은 재료 층을 증발시켜 추적 코드를 생성하고, 매우 국한된 레이저 펄스를 부품에 보냅니다.
부품의 소재에 돌출된 미세 표면을 추가하는 대신 레이저 조각은 소재를 파고듭니다. 일반적으로 레이저 조각은 500마이크론 깊이에 도달할 수 있습니다. 레이저 조각의 일반적인 응용 분야로는 강철 및 알루미늄 부품이 있습니다.
장점
*레이저 조각은 작업물에 강제로 부품을 표시하지 않습니다.
*각인된 마크는 매우 내구성이 좋습니다.
* 낮은 운영 비용(소모품 사용 없음)
*일관되고 지속적인 품질
단점
*레이저 조각은 재료에 열 손상을 일으킬 수 있습니다.
*표시는 영구적입니다.
*스테인리스 스틸에는 레이저로 각인이나 조각이 불가능합니다.
*반사성, 취성 및 투명성이 있는 소재를 조각하는 것은 더 까다롭습니다.
레이저 에칭이란?
레이저 에칭은 부품에 흑백 표시를 만들고 대부분의 소재에 로고와 기타 맞춤형 디자인을 영구적으로 추가하는 가장 효율적인 프로세스입니다. 에칭은 레이저 빔에서 필요한 에너지가 적기 때문에 조각보다 빠르지만 결과는 매우 비슷합니다.
부품을 에칭하려면 레이저를 사용하여 표시하려는 재료의 미세 표면을 가열하고 왜곡합니다. 이것은 확장되어 에칭된 표면에 질감을 만듭니다. 레이저 에칭은 SS를 제외한 사실상 모든 금속 재료에 적용됩니다.
장점
*선명하고 자세한 이미지
*다재다능하고 비교적 저렴함
* 도트 피닝과 같은 방식으로 부품 표면을 변경하지 않습니다.
*기타 레이저 기반 공정보다 더 빠름
단점
*분말코팅, 전기코팅, 열처리 등 비연마처리 전 레이저마킹을 통합해야 합니다.
*스테인리스 스틸은 에칭이나 조각이 불가능합니다.
레이저 어닐링이란?
덜 일반적인 부품 표시 기술인 레이저 어닐링은 스테인리스 스틸 및 크롬 도금 구성 요소를 표시하는 유일한 솔루션입니다. 이는 부품의 자연스러운 부식 저항성을 유지하면서 영구적인 표시를 만드는 유일한 프로세스이기 때문입니다.
레이저 어닐링은 금속에 새기는 대신 가열하여 초기 크롬 산화물 층 아래에 있는 강철을 화학적으로 변형합니다.
이를 위해 레이저 어닐링은 표면이 일시적으로 녹을 때까지 가열합니다. 이 짧은 시간(밀리초) 동안 산소는 표면 아래로 이동하여 이 최상층 아래에 제어된 형태의 산화를 생성합니다. 표면이 식고 응고되면 산화로 인해 부품 표면의 색상이 변형됩니다. 그 결과는 영구적이고 색이 짙으며 미용적입니다.
가장 중요한 점은 레이저 어닐링은 재료를 제거하는 레이저 조각과 달리 부품 표면에서 재료를 제거하지 않는다는 것입니다. 즉, 보호 층은 영향을 받지 않습니다.
어닐링과 에칭의 차이점은 어닐링이 화학 반응이며 재료 표면을 녹이지 않는다는 것입니다. 그 차이는 눈으로 보기에는 미묘합니다. 일반적인 응용 분야로는 SS 및 크롬 도금 금속이 있습니다.
장점
*표시는 재료 표면에 영구적으로 남습니다.
*산화로 인한 열화를 방지하기 위해 금속 표면은 그대로 유지됩니다.
*레이저 조각, 레이저 에칭 및 도트 피닝과 달리 레이저 어닐링은 녹이 슬지 않습니다.
* 높은 수준의 정밀도를 제공합니다(200마이크론의 분해능).
단점
*각인 과정만큼 빠르지는 않습니다.
스크린 인쇄란 무엇입니까? 실크 스크리닝이라고도 함
스크린 인쇄는 메시를 사용하여 잉크를 기판으로 옮깁니다. 이 공정은 산업용 마킹 방법에 대한 많은 Mil-Spec 요구 사항을 충족합니다.
스크린 인쇄 기계는 스크린 메시를 가로질러 스퀴지 글레이드를 움직여 열린 메시와 그래픽 영역을 잉크로 채웁니다. 스크린 메시는 이미지가 장착된 블로킹 스텐실 또는 에멀전을 사용합니다. 그 후, 유사한 인쇄 스트로크가 사용되어 스크린이 기판에 빠르게 닿아 잉크를 메시 개구부를 통해 밀어내고 이미지를 기판으로 전송합니다.
이 방법은 이미 여러 차례의 금속 후처리 라운드를 거친 부품에서 가장 흔히 볼 수 있습니다. 압력을 가한 상태에서 인쇄할 필요가 없기 때문에 리소그래피나 에칭과 같은 기존 인쇄 방법보다 더 다재다능합니다. 다양한 잉크를 사용하여 거의 모든 소재나 물체를 실크 스크린 인쇄할 수 있습니다. 실크 스크린 인쇄는 많은 플라스틱 및 금속 소재에서 잘 작동합니다.
장점
*실크스크린 인쇄는 광범위한 소재 및 물체에 적용 가능합니다.
*잉크 침전물을 변경하여 다른 공정보다 뛰어난 색상 필름 두께를 생성할 수 있습니다.
*실크 스크린 인쇄는 적용 범위와 성능 측면에서 가장 다재다능합니다.
단점
*실크 스크린 인쇄는 빠른 공정이 아니며 조각보다 속도가 훨씬 느립니다.
도트 핀 마킹이란 무엇입니까? 핀 마킹 또는 임프레션 마킹이라고도 함
도트 핀 마킹을 통해 제조업체는 인상적인 범위의 소재에 영구적인 인상을 남길 수 있습니다. 이는 일반적으로 식별 및 추적 목적입니다. 도트 피닝 기계는 진동 도구를 사용하여 부품 표면에 균일하게 간격을 둔 일련의 작은 움푹 들어간 부분을 만듭니다.
도트 피닝을 사용하면 부품의 소재가 타거나 밀링되지 않고 홈으로 밀려 들어가므로 과도한 소재 부스러기가 남지 않습니다.
장점
*도트핀 마킹은 수직 및 수평 CNC 머신 센터 및 선반에서 사용할 수 있습니다.
* 다양한 툴 홀더에 장착 가능하며 CNC 제어로 직접 프로그래밍 가능
* 비용 효율성 및 재료 효율성
* 직렬화 및 추적성에 이상적
*소형 판금 부품에 이상적
단점
*표시는 영구적입니다.
* 원하는 마크 크기에 따라 다양한 크기의 스타일러스가 필요할 수 있습니다.
*외부 전원(배터리 또는 공압 액추에이터)이 필요합니다.
잉크 스탬핑이란?
부품을 맞춤화하는 비교적 간단한 공정인 잉크 스탬핑은 잉크로 된 스탬프를 부품 표면에 누르는 것으로 구성됩니다. 이는 수동 스탬핑의 자동화된 버전으로 다양한 플라스틱 및 금속 소재에 적합합니다.
장점
*저렴한 소모품(잉크 리필만)으로 경제적
* 다양한 툴 홀더에 장착 가능하며 CNC 컨트롤러에서 직접 프로그래밍 가능
*마크는 닦거나 가볍게 사포질하면 쉽게 제거됩니다.
단점
*대부분 평평한 표면에서 작동합니다.
*점수가 완벽하지 않을 수 있습니다.
패드 프린팅이란 무엇입니까?
패드 프린팅은 실리콘 패드를 사용하여 2D 이미지를 3D 객체로 전송합니다. 실리콘 패드는 평평한 표면에서 이미지를 집어 올려 평평한 구형, 원통형, 질감이 있는, 오목하고 볼록한 표면을 포함한 다양한 표면으로 전송할 수 있습니다.
이 과정은 실크 스크리닝과 비슷한 결과를 내기 때문에 우리는 종종 후자를 선택합니다.
장점
*실내 및 실외 적용에 적합한 영구 마킹
* 다양한 표면과 마감재에 인쇄 가능
*비용 효율적인 생산(별도의 라벨 부착 불필요)
*빠른 프로토타입 제작에 적합
*낮은 볼륨에서 높은 볼륨으로)
*단색부터 풀컬러까지 제작 가능
단점
*직경 150mm보다 큰 이미지는 인쇄하기 어렵습니다.
*색상 수량이 제한되어 있습니다.
Jewellok에서는 밸브 제품에 대한 부품 표시 및 조각에 대한 다양한 방법을 제공합니다. 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.