압력 및 누출 테스트
파이프 및 밸브 누출 테스트: 가이드
누출 테스트는 검사관이 물체 또는 시스템이 특정 누출 한계 내에서 작동하는지 여부를 결정하는 데 사용하는 절차입니다.
누출은 물체에 결함(구멍, 균열 또는 다른 종류의 결함)이 있을 때 발생하며, 물체에 있는 액체나 가스가 흘러나올 수 있습니다. 누출 테스트는 압력을 사용하여 이러한 결함을 찾아 정기적인 유지 관리 절차의 일부로 해결할 수 있도록 합니다.
일반적으로 누출 테스트는 액체나 기체를 저장하거나 이동하는 데 사용되는 물체에 대해 수행됩니다.
누출 테스트는 가장 일반적으로 사용되는 검사 방법 중 하나입니다. 검사자는 검사하는 대상을 영구적으로 변경하거나 손상시키지 않고 수행할 수 있기 때문에 비파괴 검사(NDT) 방법 범주에 속합니다.
누출 테스트란 무엇입니까?
누출 테스트에서 검사관은 압력을 이용해 누출을 유발하는 물체의 결함 존재 여부를 파악합니다.
물질이 용기에서 새어나오면 압력이 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐릅니다. 누출 테스트는 이 현상을 활용하여 압력을 사용하여 낮은 압력(즉, 누출 위치)으로 흐름을 생성하고 그 흐름을 주의 깊게 모니터링합니다.
누출 테스트는 언제 수행해야 합니까? 주로 폐쇄 시스템 내의 결함을 테스트할 때.
누출 테스트의 성공 여부는 테스트 대상에 따라 달라집니다. 다양한 유형의 재료와 대상은 누출 테스트에서 일반적으로 사용되는 고압에 다르게 반응하여 결함에서 액체나 가스를 강제로 빼내어 그 존재와 위치를 밝힐 수 있습니다.
재료 누출 검사를 할 때 검사관은 다음과 같은 결함을 찾습니다.
*균열
*구멍
* 약한 씰
물체나 시스템에서 가스나 액체가 새어 나올 수 있는 기타 결함이나 불완전성
누출 테스트의 발전
최근 수년 동안 센서, 칩, 밸브 및 기타 유형의 기술이 발전하면서 NDT 방법으로서 누출 테스트가 더 민감하고 유능해졌습니다.
이러한 모든 발전으로 인해 누출 테스트가 더 빠르고 정확해졌으며, 이를 통해 회사는 제조 공정의 품질과 전반적인 출력을 개선하는 데 도움이 되었습니다.
누출 테스트에서 가장 큰 진전 중 하나는 사물 인터넷의 출현입니다. 이제 인터넷 연결을 통해 검사자는 누출 테스트 데이터를 원격으로 수집, 모니터링 및 공유할 수 있어 이상적인 유지 관리를 보장하기 위해 필요한 정보를 적시에 얻을 수 있습니다.
이러한 데이터는 검사자뿐만 아니라 제조 엔지니어, 생산 관리자, 유지 관리 관리자 및 제조 공정의 다른 이해 관계자도 평가할 수 있으며, 이를 통해 사용 중인 자산의 상태에 대한 향상된 실시간 통찰력을 얻을 수 있습니다.
누출 테스트 방법
가장 일반적인 누출 테스트 방법은 다음과 같습니다.
파열.
이 누출 테스트 방법은 장치가 깨져 열리는(즉, 파열되는) 지점을 찾기 위해 압력을 높이는 파괴 테스트나 비파괴 테스트를 사용합니다.
방.
이 누출 테스트 방법은 누출 테스트를 위한 압력을 가할 수 있는 개구부가 없는 장치나 패키지와 같은 밀폐된 환경에서 누출을 일으키는 결함을 식별하는 데 사용됩니다.
압력균열.
이 누출 테스트 방법은 하류 센서 모니터가 있는 밸브의 "누출"을 식별하는 데 사용됩니다.
압력 / 진공.
이 누출 테스트 방법은 테스트 대상과 참조 볼륨의 가압을 사용합니다. 누출이 있는 경우 두 가지의 차이가 감소합니다. (이 프로세스는 완전 자동입니다.)
압력 감소.
이 누출 테스트 방법은 양압 상태의 물체나 시스템의 압력 변화를 이용해 누출을 일으키는 결함을 식별합니다.
진공 붕괴.
이 누출 테스트 방법은 음압 상태에서 물체나 시스템의 압력 변화를 이용해 누출을 일으키는 결함을 파악합니다.
폐색.
이 누출 테스트 방법은 누출을 일으키는 결함을 파악하기 위해 가스 흐름 경로에 있는 장애물을 식별합니다.
누출 테스트의 누출 테스트 압력 한계는 일반적으로 저압을 사용합니다. 누출 테스트 압력 한계에 대한 대부분의 코드는 압력이 설계 압력의 최소 15psi 또는 25%(둘 중 낮은 압력)이어야 한다고 요구합니다.
누출 테스트 고려 사항
누출 검사는 검사자가 누출을 식별하기 위해 물체에 압력을 가해야 하기 때문에 NDT 방법으로서 고유한 고려 사항이 있습니다.
염두에 두어야 할 사항을 간략하게 살펴보겠습니다.
허용 누출률
검사관과 유지관리 담당자가 누출 테스트를 수행할 때, 물체나 시스템에 대한 허용 누출률을 아는 것은 중요합니다.
모든 누출에 유지 관리가 필요한 것은 아닙니다. 일부는 추가 모니터링만 필요하거나 전혀 조치가 필요하지 않을 수도 있습니다. 다양한 산업에는 일반적으로 다양한 제품과 물질에 대한 허용 가능한 누출률을 자세히 설명하는 지침이 있습니다.
제조 고려 사항
누출 테스트를 실시하기 전에 시스템, 부품 또는 물체가 원래 어떤 기능을 위해 만들어졌는지 고려하는 것이 중요합니다.
주어진 물체의 목표 사용 사례에 따라 제조업체는 물체가 액체를 유지하거나 통과시킬 수 있는 방식으로 물체를 만들어야 할 수도 있습니다.
재료 고려 사항
물체가 만들어진 물질, 즉 재료는 누출 테스트에 영향을 미치므로 이 부분도 고려해야 합니다.
재료가 지나치게 취성이 크거나 가공성이 지나치게 좋은 경우, 이러한 특성은 압력이 가해졌을 때 물체가 어떻게 변화하는지와 직접적으로 관련이 있으며, 물체가 팽창하거나 다른 방식으로 모양이 바뀌는지를 고려해야 합니다. 이는 누출 테스트를 계획할 때 고려해야 할 사항입니다.
중간 고려 사항
누출 테스트를 계획할 때는 물체가 담길 수 있는 물질을 고려해야 합니다.
다른 물질은 다른 분자 크기를 가지고 있습니다. 누출 테스트를 수행할 때는 허용 가능한 결함의 크기와 특정 액체나 가스가 빠져나갈 수 있을 만큼 충분히 큰 크기를 아는 것이 중요합니다.
관련된 고려 사항은 압력입니다. 왜냐하면 다른 물질은 다른 압력 범위에 다르게 반응하기 때문입니다. 너무 높은 압력 범위는 잠재적으로 테스트 대상을 손상시킬 수 있고, 너무 낮은 압력 범위는 결정적이지 않은 결과를 가져올 수 있습니다.