Keserasian Bahan Badan Injap
Bagaimana untuk memilih bahan yang sesuai untuk injap
Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan untuk injap anda. Pertama, anda perlu mempertimbangkan media yang akan mereka kendalikan. Bahan mesti mampu menahan media yang biasanya terdapat dalam talian serta media yang mungkin memasuki talian atau persekitaran luaran di sekeliling injap.
Kemudian anda juga perlu mempertimbangkan:
*keperluan khusus permohonan anda
*syarat proses
*dan keperluan keserasian
Pemilihan bahan adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang, kebolehpercayaan dan keselamatan.
Pilihan bahan untuk badan injap dan pengedap (diafragma, cincin-O) ditentukan oleh jenis cecair atau gas, kepekatan, tekanan dan suhu. Banyak keadaan boleh menjejaskan pilihan bahan. Pertimbangan yang teliti mesti diberikan kepada suhu, tekanan dan kepekatan kimia sebelum bahan akhir boleh dipilih.
Keserasian Bahan Badan Injap
Bahan badan yang paling biasa untuk badan injap ialah loyang, keluli tahan karat dan nilon. Loyang adalah bahan yang paling popular untuk injap solenoid. Ia sangat teguh dan tahan terhadap banyak bahan kimia, tetapi contohnya kurang sesuai untuk air laut atau air suling. Keluli tahan karat disyorkan untuk media yang menghakis, seperti air laut. Selain itu, ia tahan haus, yang menjadikannya sangat sesuai untuk kegunaan intensif. Nylon adalah varian termurah, mempunyai sifat mekanikal yang baik dan sesuai untuk banyak media.
Bahan kimia
Keserasian bahan injap dengan bahan kimia boleh berbeza-beza bergantung pada bahan kimia tertentu yang terlibat. Sesetengah bahan mungkin terhakis, iaitu karat. Bahan mana yang sesuai bergantung pada tahap ketahanannya terhadap kakisan yang disebabkan oleh cecair atau gas yang akan dikendalikan. Walau bagaimanapun, bahan tertentu biasanya digunakan kerana sifat rintangan kimia amnya.
Kami menawarkan beberapa bahan injap untuk aplikasi kimia. Berikut adalah beberapa daripadanya dan keserasian kimia biasa mereka:
Keluli Tahan Karat (EN 1.4408 dan 1.4409) : Keluli tahan karat digunakan secara meluas kerana sifat rintangan kakisannya yang sangat baik. Ia serasi dengan pelbagai jenis bahan kimia, termasuk asid (seperti asid sulfurik, asid hidroklorik), alkali, pelarut organik dan banyak cecair menghakis.
Titanium ialah bahan yang boleh menahan klorida, yang terdapat dalam air masin dan bahan kimia. Walaupun titanium merupakan pilihan yang lebih mahal, beratnya yang ringan boleh mengurangkan kos pengangkutan, operasi dan penyelenggaraan.
Aloi keluli seperti keluli tahan asid (EN 1.4409, EN 1.4408) adalah sangat biasa, tetapi untuk menawarkan rintangan kakisan yang lebih tinggi, dupleks , super dupleks , 904L atau gred SMO seperti 254 mungkin mencukupi pada kepekatan klorida yang lebih rendah contohnya air laut pada suhu rendah. Keluli karbon dan besi tuang berkarat dengan cepat dalam persekitaran perindustrian, tidak seperti keluli tahan asid yang lebih mahal.
Hastelloy: Aloi Hastelloy (seperti Hastelloy C276) menawarkan rintangan yang luar biasa terhadap pelbagai jenis bahan kimia menghakis, termasuk asid kuat, alkali, agen pengoksidaan dan persekitaran yang keras. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi pemprosesan kimia yang mencabar.
Gas
Keserasian bahan injap dengan gas bergantung pada gas tertentu yang dikendalikan. Helium sebagai contoh adalah gas yang sangat sukar untuk diasingkan. Atom hidrogen dipaksa masuk ke dalam bahan dan merosakkan injap dari dalam, satu proses yang dipanggil Hydrogene embritelment. Oleh itu, helium memerlukan bahan yang betul dalam injap untuk dipegang oleh pengedap.
Kebocoran gas atau gas toksik yang mempunyai kesan iklim ke atas atmosfera adalah masalah dalam semua industri. Dengan menggunakan injap yang memenuhi piawaian pelepasan buruan mengikut ISO 15848-1 dan VDI 2440 (TA-luft), masalah itu boleh dielakkan atau dihadkan.
Berikut ialah beberapa bahan yang kami gunakan dalam injap kami dan keserasian amnya dengan gas:
Keluli Tahan Karat (EN 1.4408 dan 1.4409): Injap keluli tahan karat secara amnya serasi dengan pelbagai jenis gas, termasuk gas lengai, hidrokarbon dan gas tidak menghakis. Keluli tahan karat menawarkan rintangan yang baik terhadap kakisan dan boleh menahan aplikasi gas tekanan tinggi dan suhu tinggi. Di samping itu, keluli tahan karat sangat tahan terhadap kerapuhan hidrogen, menjadikannya pilihan yang selamat dan boleh dipercayai untuk aplikasi gas hidrogen.
Hastelloy : Aloi Hastelloy, seperti Hastelloy C276, sangat tahan terhadap gas menghakis, termasuk gas berasid atau alkali. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi pemprosesan gas yang mencabar di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan.
Dupleks dan Super Dupleks: Bahan dupleks dan super dupleks (contohnya, SAF 2205, SAF 2507) memberikan ketahanan kakisan yang unggul dalam persekitaran yang agresif, menjadikannya sesuai untuk mengendalikan gas menghakis. Bahan-bahan ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan lubang, kakisan rekahan dan keretakan kakisan tegasan. Injap dupleks dan super dupleks biasanya digunakan dalam aplikasi luar pesisir, kimia dan minyak dan gas, di mana gas dengan kandungan klorida yang tinggi atau gas berasid ditemui.
904L: 904L ialah keluli tahan karat austenit aloi tinggi yang terkenal dengan ketahanannya yang sangat baik terhadap pelbagai media agresif, termasuk asid sulfurik, asid fosforik dan gas berasid lain. Ia menawarkan kekuatan dan ketahanan yang baik, menjadikannya sesuai untuk industri gas, kimia dan aplikasi pulpa dan kertas di mana terdapat gas menghakis.
254SMO: 254SMO (EN 1.4547), sejenis keluli tahan karat super-austenit, mempamerkan rintangan yang luar biasa terhadap pelbagai gas menghakis, seperti asid sulfurik, asid hidroklorik dan asid asetik. Ia sangat tahan terhadap bopeng, kakisan rekahan dan keretakan kakisan tegasan, walaupun dalam persekitaran yang keras. Injap 254SMO biasanya digunakan dalam aplikasi kimia, pulpa dan kertas serta luar pesisir.
Titanium* : Titanium sangat tahan terhadap pelbagai jenis gas menghakis, termasuk klorin basah, asid hidroklorik dan banyak sebatian organik. Ia menawarkan rintangan yang luar biasa terhadap kakisan lubang dan celah serta mengekalkan integritinya pada suhu tinggi. Injap titanium menemui aplikasi dalam industri kimia, loji petrokimia dan persekitaran lain di mana rintangan kakisan yang melampau diperlukan.
*Terdapat gred titanium yang berbeza. Gred merujuk kepada aloi atau komposisi titanium yang berbeza dan ditetapkan dengan nombor atau kod alfanumerik, setiap satu mewakili komposisi dan set sifat tertentu. Gred 5 adalah yang paling banyak digunakan untuk injap, tetapi juga gred 2 digunakan. Pilihan gred bergantung pada keperluan khusus permohonan.
LOGAM YANG DIGUNAKAN DALAM INJAP & KELENGKAPAN
ALUMINIUM — Logam bukan ferus, sangat ringan, kira-kira satu pertiga daripada keluli. Aluminium mempamerkan rintangan kakisan atmosfera yang sangat baik, tetapi boleh menjadi sangat reaktif dengan logam lain. Dalam injap, aluminium digunakan terutamanya sebagai komponen kemasan luaran seperti roda tangan atau tag pengenalan.
TEMBAGA — Antara sifat terpenting bahan tembaga wrot ialah kekonduksian terma dan elektrik, rintangan kakisan, rintangan haus dan kemulurannya. Tembaga wrot berfungsi dengan baik dalam aplikasi suhu tinggi dan mudah disambungkan melalui pematerian atau pematerian. Tembaga wrot digunakan secara eksklusif untuk kelengkapan.
GANGSA — Salah satu aloi pertama yang dibangunkan pada zaman gangsa secara amnya diterima sebagai piawaian industri untuk injap dan kelengkapan gangsa bertekanan. Gangsa mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada kuprum tulen, mudah dituang, mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik dan sangat mudah disambungkan melalui pematerian atau pematerian. Gangsa sangat tahan terhadap kakisan lubang, dengan rintangan umum terhadap kebanyakan bahan kimia kurang daripada kuprum tulen.
GANGSA SILIKON — Mempunyai kemuluran kuprum tetapi jauh lebih kuat. Rintangan kakisan gangsa silikon adalah sama atau lebih besar daripada kuprum. Lazimnya digunakan sebagai bahan batang dalam injap bertekanan, gangsa silikon mempunyai rintangan yang lebih besar terhadap keretakan kakisan tegasan berbanding loyang biasa.
GANGSA ALUMINIUM — Bahan cakera yang paling banyak diterima digunakan dalam injap rama-rama, gangsa aluminium boleh dirawat haba dan mempunyai kekuatan keluli. Pembentukan lapisan aluminium oksida pada permukaan yang terdedah menjadikan logam ini sangat tahan kakisan. Tidak disyorkan untuk sistem basah pH tinggi. LOYANG — Rintangan kakisan yang umumnya baik. Mudah terdedah kepada penyahzinkan dalam aplikasi tertentu; kebolehmesinan yang sangat baik. Kegunaan utama untuk loyang wrot adalah untuk batang dan bola injap bebola, dan batang injap besi. Gred tempaan loyang digunakan dalam badan injap bebola dan kepingan hujung.
BESI KELABU — Aloi besi, karbon dan silikon; mudah dituang; kedap tekanan yang baik dalam keadaan tuangan. Besi kelabu mempunyai sifat pelembap yang sangat baik dan mudah dimesin. Ia adalah bahan standard untuk badan dan bonet injap badan besi Kelas 125 dan 250. Besi kelabu mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli dalam persekitaran tertentu.
BESI MULUR — Mempunyai komposisi yang serupa dengan besi kelabu. Rawatan khas mengubah struktur metalurgi, yang menghasilkan sifat mekanikal yang lebih tinggi; beberapa gred dirawat haba untuk meningkatkan kemuluran. Besi mulur mempunyai sifat kekuatan keluli menggunakan teknik tuangan yang serupa dengan besi kelabu. KELULI KARBON — Sifat mekanikal yang sangat baik; rintangan yang baik terhadap kakisan tegasan dan sulfida. Keluli karbon mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rendah, sangat tahan lasak dan mempunyai kekuatan lesu yang sangat baik. Terutamanya digunakan dalam injap get, globe dan sehala untuk aplikasi sehingga 850°F, dan dalam injap bebola satu, dua dan tiga keping
3% BESI NIKEL — Rintangan kakisan yang lebih baik berbanding besi kelabu dan mulur. Rintangan kakisan dan sifat mekanikal pada suhu yang lebih tinggi. Sangat tahan terhadap atmosfera pengoksidaan.
BESI MULUR BERSALUT NIKEL — Salutan nikel telah diterima secara meluas untuk digunakan dalam pemprosesan kimia. Salutan ini mempunyai kekuatan tegangan yang sangat tinggi, 50 hingga 225 ksi. Sehingga tahap tertentu, kekerasan sesuatu bahan menunjukkan rintangannya terhadap ciri-ciri lelasan dan haus. Penyaduran nikel secara meluas dinyatakan sebagai salutan cakera untuk injap rama-rama.
KELULI TAHAN KARAT SIRI 400 — Aloi besi, karbon dan kromium. Keluli tahan karat ini biasanya bersifat magnet kerana struktur martensit dan kandungan besinya. Keluli tahan karat siri 400 tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi dan mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang lebih baik berbanding keluli karbon. Kebanyakan keluli tahan karat siri 400 boleh dirawat haba. Aplikasi yang paling biasa dalam injap adalah untuk bahan batang dalam injap rama-rama dan sesendal tempat duduk belakang serta baji dalam injap keluli tuang.
KELULI TAHAN KARAT 316 — Aloi besi, karbon, nikel dan kromium. Keluli tahan karat bukan magnet dengan kemuluran yang lebih tinggi daripada 400SS. Strukturnya yang kukuh, keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran, tidak mudah terdedah kepada keretakan kakisan tegasan dan tidak terjejas oleh rawatan haba. Kegunaan paling biasa dalam injap adalah bahan batang, badan dan bebola.
KELULI TAHAN KARAT® 17-4 PH — Merupakan keluli tahan karat pemendakan/pengerasan martensitik, menawarkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi. 17-4 PH menahan serangan menghakis dengan lebih baik daripada mana-mana keluli tahan karat siri 400, dan dalam kebanyakan keadaan rintangan kakisannya hampir menyamai keluli tahan karat siri 300. 17-4PH digunakan terutamanya sebagai bahan batang untuk injap rama-rama dan injap bola.
ALOI 20Cb-3® — Aloi ini mempunyai jumlah nikel dan kromium yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat siri 300 dan dengan penambahan kolomumbium, aloi ini melambatkan keretakan kakisan tegasan dan telah meningkatkan ketahanan terhadap asid sulfurik. Aloi 20 digunakan secara meluas dalam semua fasa pemprosesan kimia. Lazimnya digunakan sebagai trim dalaman pada injap rama-rama.
MONEL® — Merupakan aloi nikel-kuprum yang digunakan terutamanya sebagai kemasan dalaman pada injap rama-rama dan bebola. Salah satu bahan yang paling spesifik untuk ketahanan kakisan terhadap air laut dan air masin. Monel juga sangat tahan terhadap larutan kaustik yang kuat.
STELLITE® — Aloi asas kobalt, salah satu aloi pengeras serbaguna terbaik. Sangat tahan terhadap haba, lelasan, kakisan, hentaman, pedih, pengoksidaan, kejutan haba dan hakisan. Stellite mempunyai kilauan yang tinggi dan digunakan dalam cincin tempat duduk injap keluli. Biasanya digunakan dengan arka plasma pemindahan; Kekerasan Stellite tidak terjejas oleh rawatan haba.
HASTELLOY C® — Aloi nikel-kromium molibdenum tinggi, yang mempunyai rintangan yang luar biasa terhadap pelbagai persekitaran proses kimia, termasuk pengoksida kuat seperti klorin basah, gas klorin dan ferik klorida. Hastelloy C juga tahan terhadap asid nitrik, hidroklorik dan sulfurik pada suhu sederhana.