Ujian Tekanan Dan Kebocoran
Ujian kebocoran paip & injap: Panduan
Ujian kebocoran ialah prosedur yang digunakan pemeriksa untuk menentukan sama ada objek atau sistem berfungsi dalam had kebocoran tertentu.
Kebocoran berlaku apabila terdapat kecacatan—lubang, retak atau beberapa jenis kecacatan lain—pada objek, membenarkan apa sahaja cecair atau gas yang dipegangnya mengalir keluar. Ujian kebocoran menggunakan tekanan untuk mencari kecacatan ini supaya ia boleh ditangani sebagai sebahagian daripada prosedur penyelenggaraan biasa.
Secara umum, ujian kebocoran dilakukan pada objek yang digunakan untuk menyimpan atau memindahkan cecair atau gas.
Ujian kebocoran adalah salah satu kaedah pemeriksaan yang paling biasa digunakan. Ia termasuk dalam kategori kaedah ujian tidak merosakkan (NDT) kerana pemeriksa boleh melaksanakannya tanpa mengubah atau merosakkan objek yang mereka periksa secara kekal.
Apakah ujian kebocoran?
Dalam ujian kebocoran, pemeriksa menggunakan tekanan untuk mengenal pasti kehadiran kecacatan pada objek yang menyebabkan kebocoran.
Apabila bahan bocor keluar dari bekas ia mengalir dari tempat tekanan yang lebih tinggi ke tempat yang lebih rendah. Ujian kebocoran memanfaatkan fenomena ini, menggunakan tekanan untuk menjana aliran ke arah tekanan yang lebih rendah—iaitu, lokasi kebocoran—sambil memantau aliran itu dengan teliti.
Bilakah ujian kebocoran perlu dilakukan? Terutamanya apabila menguji kelemahan dalam sistem tertutup.
Kejayaan ujian kebocoran bergantung kepada objek yang sedang diuji. Jenis bahan dan objek yang berbeza mungkin bertindak balas secara berbeza terhadap tekanan tinggi yang biasanya digunakan dalam ujian kebocoran untuk memaksa cecair atau gas keluar daripada kecacatan, sekali gus mendedahkan kehadiran dan lokasinya.
Dalam bahan ujian kebocoran, pemeriksa akan mencari kecacatan seperti:
*Retak
*Lubang
* Meterai lemah
Kecacatan atau ketidaksempurnaan lain yang mungkin membenarkan gas atau cecair bocor keluar dari objek atau sistem
Kemajuan dalam ujian kebocoran
Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, kemajuan dalam penderia, cip, injap dan jenis teknologi lain telah membantu menjadikan ujian kebocoran lebih sensitif dan berkeupayaan sebagai kaedah NDT.
Kesemua kemajuan ini telah menjadikan ujian kebocoran lebih pantas dan tepat, dan seterusnya membantu syarikat meningkatkan kualiti proses pembuatan mereka dan keseluruhan keluaran mereka.
Salah satu kemajuan terbesar dalam ujian kebocoran ialah kemunculan Internet Perkara. Kini, dengan sambungan Internet, pemeriksa boleh mengumpul, memantau dan berkongsi data ujian kebocoran dari jauh, membolehkan mereka mendapatkan maklumat yang mereka perlukan tepat pada masanya untuk memastikan penyelenggaraan yang ideal.
Data ini boleh dinilai bukan sahaja oleh pemeriksa tetapi juga oleh jurutera pembuatan, pengurus pengeluaran, pengurus penyelenggaraan dan pihak berkepentingan lain dalam proses pembuatan, membolehkan cerapan masa nyata yang lebih baik tentang keadaan aset yang mereka gunakan.
Kaedah ujian kebocoran
Berikut ialah beberapa kaedah ujian kebocoran yang paling biasa:
Burst.
Kaedah ujian kebocoran ini menggunakan sama ada ujian yang merosakkan atau tidak merosakkan yang meningkatkan tekanan untuk mencari titik di mana peranti akan pecah (iaitu, pecah).
Dewan.
Kaedah ujian kebocoran ini digunakan untuk mengenal pasti kecacatan yang menyebabkan kebocoran dalam persekitaran tertutup, seperti peranti atau pakej, yang tidak dibina dengan bukaan untuk membolehkan pengenalan tekanan untuk ujian kebocoran.
Retak tekanan.
Kaedah ujian kebocoran ini digunakan untuk mengenal pasti "tangisan" dalam injap dengan monitor sensor hiliran.
Tekanan / vakum.
Kaedah ujian kebocoran ini menggunakan tekanan objek ujian dan isipadu rujukan. Jika terdapat kebocoran, perbezaan antara keduanya akan berkurangan. (Proses ini adalah automatik sepenuhnya.)
Pereputan tekanan.
Kaedah ujian kebocoran ini menggunakan perubahan tekanan objek atau sistem di bawah tekanan positif untuk mengenal pasti kecacatan yang menyebabkan kebocoran.
Pereputan vakum.
Kaedah ujian kebocoran ini menggunakan perubahan tekanan objek atau sistem di bawah tekanan negatif untuk mengenal pasti kecacatan yang menyebabkan kebocoran.
Oklusi.
Kaedah ujian kebocoran ini mengenal pasti halangan dalam laluan aliran gas untuk mengenal pasti kecacatan yang menyebabkan kebocoran.
Had tekanan ujian kebocoran untuk ujian kebocoran biasanya menggunakan tekanan rendah. Kebanyakan kod untuk had tekanan ujian kebocoran memerlukan tekanan sekurang-kurangnya 15 psi atau 25% daripada tekanan reka bentuk (mana-mana tekanan yang kurang).
Pertimbangan ujian kebocoran
Oleh kerana pemeriksaan kebocoran memerlukan pemeriksa untuk memasukkan tekanan ke dalam objek untuk mengenal pasti kebocoran, ia mempunyai beberapa pertimbangan unik sebagai kaedah NDT.
Berikut ialah gambaran keseluruhan perkara yang perlu diingat.
Kadar kebocoran yang boleh diterima
Adalah penting bagi pemeriksa dan kakitangan penyelenggaraan mengetahui kadar kebocoran yang boleh diterima untuk objek atau sistem semasa menjalankan ujian kebocoran.
Tidak semua kebocoran memerlukan penyelenggaraan—sesetengahnya mungkin memerlukan pemantauan lanjut, atau bahkan tiada tindakan langsung. Industri yang berbeza biasanya mempunyai garis panduan yang memperincikan kadar kebocoran yang boleh diterima untuk produk dan bahan yang berbeza.
Pertimbangan pembuatan
Sebelum melakukan ujian kebocoran adalah penting untuk mempertimbangkan fungsi yang mana sistem, bahagian atau objek dibuat pada asalnya.
Kes penggunaan sasaran untuk objek tertentu mungkin memerlukan pengilang untuk menciptanya dengan cara yang sama ada akan mengekalkan atau membenarkan cecair melaluinya.
Pertimbangan material
Bahan yang diperbuat daripada objek itu—bahannya—akan memberi kesan kepada ujian kebocoran, dan juga harus dipertimbangkan.
Jika bahan terlalu rapuh atau terlalu mudah ditempa, kualiti ini akan secara langsung berkaitan dengan cara pengenalan tekanan akan mengubah objek, menyebabkan ia mengembang atau berubah bentuk dalam beberapa cara lain yang harus dipertimbangkan semasa merancang ujian kebocoran.
Pertimbangan sederhana
Bahan yang dibuat untuk dipegang oleh objek mesti dipertimbangkan semasa merancang ujian kebocoran.
Bahan yang berbeza mempunyai saiz molekul yang berbeza. Semasa menjalankan ujian kebocoran, adalah penting untuk mengetahui saiz kecacatan yang mungkin boleh diterima dan saiz yang cukup besar untuk membolehkan cecair atau gas tertentu keluar.
Pertimbangan yang berkaitan ialah tekanan, kerana bahan yang berbeza akan bertindak balas secara berbeza kepada julat tekanan yang berbeza. Julat tekanan yang terlalu tinggi berkemungkinan merosakkan objek yang sedang diuji, manakala julat tekanan yang terlalu rendah boleh mengembalikan hasil yang tidak muktamad.