Onderdeelmarkering en graveren
Onderdeelmarkering, ook wel directe onderdeelmarkering (DPM) genoemd, is een secundair productieproces voor het toevoegen van logo's, letters of andere aangepaste ontwerpen aan uw aangepaste CNC-gefreesde onderdelen. Twee van de meest voorkomende methoden voor onderdeelmarkering zijn lasergraveren en zeefdrukken.
Normaal gesproken is onderdeelmarkering een vereiste stap bij het produceren van volledige productieonderdelen (als u veel onderdelen hebt, voegt u waarschijnlijk serienummers of andere identificatiegegevens toe). Natuurlijk vindt u deze aanpassing waarschijnlijk in het volledige spectrum van CNC-projecten, vooral met het relatieve gemak en de kosteneffectiviteit van de meeste onderdeelmarkeringsprocessen.
Wat is lasergraveren? Logo's, serialisatie en onderdeelnummers toevoegen
Lasergraveren is een van de meest voorkomende methoden voor het markeren van onderdelen. Bij lasergraveren verdampt een laser een dunne laag materiaal om een trackingcode te creëren, door een zeer gelokaliseerde laserpuls op uw onderdeel te sturen.
In plaats van een verhoogd micro-oppervlak op het materiaal van uw onderdeel toe te voegen, graaft lasergraveren in het materiaal. Over het algemeen kan lasergraveren een diepte van 500 micron bereiken. Veelvoorkomende toepassingen voor lasergraveren zijn stalen en aluminium onderdelen.
Voordelen:
* Lasergraveren markeert geen onderdelen door kracht op het werkstuk uit te oefenen
*Gegraveerde markeringen zijn zeer duurzaam
*Lage operationele kosten (geen verbruiksartikelen gebruikt)
*Consistente en duurzame kwaliteit
Nadelen
*Lasergraveren kan thermische schade aan de materialen veroorzaken
*De vlekken zijn permanent
*Je kunt roestvrij staal niet laseretsen of graveren
*Het is lastiger om reflecterende, broze en transparante materialen te graveren
Wat is laseretsen?
Laseretsen creëert zwart-witte markeringen op een onderdeel en is het meest efficiënte proces om permanent logo's en andere aangepaste ontwerpen aan de meeste materialen toe te voegen. Etsen is sneller dan graveren omdat het minder energie van de laserstraal vereist, hoewel het resultaat vrijwel hetzelfde is.
Om een onderdeel te etsen, gebruik je een laser om het microoppervlak van het materiaal dat je markeert te verhitten en te vervormen. Dit zet uit en creëert een textuur op het geëtste oppervlak. Laseretsen werkt met vrijwel elk metaalmateriaal, behalve RVS.
Voordelen:
*Duidelijke en gedetailleerde afbeeldingen
*Veelzijdig en relatief goedkoop
*Verandert het oppervlak van het onderdeel niet zoals dot peening dat doet
*Sneller dan andere lasergebaseerde processen
Nadelen
*U moet lasermarkering integreren vóór niet-schurende behandelingen zoals poedercoating, e-coating en warmtebehandelingen
*Roestvrij staal kan niet worden geëtst of gegraveerd
Wat is lasergloeien?
Een minder gebruikelijke techniek voor het markeren van onderdelen, lasergloeien, is de enige oplossing voor het markeren van roestvrijstalen en verchroomde componenten. Dit komt omdat het het enige proces is dat permanente markeringen creëert terwijl de natuurlijke corrosiebestendigheid van het onderdeel behouden blijft.
Bij lasergloeien wordt het metaal verhit in plaats van gegraveerd. Hierdoor wordt het staal onder de eerste laag chroomoxide chemisch gewijzigd.
Om dit te doen, verhit laser-annealing het oppervlak totdat het tijdelijk smelt. In deze korte tijdspanne (we hebben het over milliseconden) reist zuurstof onder het oppervlak, waardoor een gecontroleerde vorm van oxidatie onder deze bovenste laag ontstaat. Wanneer het oppervlak afkoelt en stolt, heeft oxidatie de kleur van het oppervlak van het onderdeel gewijzigd. Het resultaat is permanent, chromatisch en cosmetisch.
Het belangrijkste is dat laser-annealing geen materiaal van het oppervlak van het onderdeel verwijdert, in tegenstelling tot lasergraveren, dat materiaal ablateert. Dit betekent dat eventuele beschermende lagen onaangetast blijven.
Het verschil tussen gloeien en etsen is dat gloeien een chemische reactie is en dat het het oppervlak van het materiaal niet smelt. Het verschil is voor het oog subtiel. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere RVS en verchroomde metalen.
Voordelen:
*Het merkteken blijft permanent op het oppervlak van het materiaal
*Het metalen oppervlak blijft intact om degradatie door oxidatie te voorkomen
*In tegenstelling tot lasergraveren, laseretsen en puntstralen, leidt lasergloeien niet tot roestvorming
*Biedt een hoge precisie (resolutie van 200 micron).
Nadelen
*Niet zo snel als het graveerproces
Wat is zeefdruk? Ook wel bekend als zeefdruk
Zeefdrukken gebruikt een gaas om inkt over te brengen op een substraat. Het proces voldoet aan veel Mil-Spec-vereisten voor industriële markeermethoden.
Zeefdrukmachines bewegen een rakel over een zeefgaas om de open gaas- en grafische gebieden met inkt te vullen. Het zeefgaas gebruikt een blokkerende stencil of emulsie die is uitgerust met een afbeelding. Hierna wordt een vergelijkbare drukstreep gebruikt, waardoor het zeefgaas snel het substraat raakt, inkt door de gaasopeningen duwt en de afbeelding op het substraat overbrengt.
Deze methode wordt het meest gebruikt bij onderdelen die al meerdere metaalnabewerkingsrondes hebben ondergaan. Het is veelzijdiger dan traditionele drukmethoden, zoals lithografie of etsen, omdat er niet onder druk hoeft te worden gedrukt. U kunt verschillende soorten inkt gebruiken om vrijwel elk materiaal of object te zeefdrukken. Zeefdrukken werkt goed op veel plastic en metalen materialen.
Voordelen:
*Zeefdruk kan op een breed scala aan materialen en objecten worden toegepast
*De inktlaag kan worden gewijzigd om filmdiktes van kleur te produceren die andere processen overtreffen
*Zeefdrukken is het meest veelzijdig in zijn scala aan toepassingen en prestatiemogelijkheden
Nadelen
*Zeefdrukken is geen snel proces, het heeft een veel lagere snelheid dan graveren
Wat is dot peen markering? Ook bekend als pin markering of indruk markering
Met dot peen-markering kunnen fabrikanten permanente afdrukken maken in een indrukwekkend scala aan materialen. Dit is over het algemeen voor identificatie- en traceerbaarheidsdoeleinden. Dot peening-machines gebruiken een trillend gereedschap om een reeks gelijkmatig verdeelde, kleine inkepingen in het oppervlak van een onderdeel te produceren.
Bij dot peening wordt het materiaal van uw onderdeel teruggeduwd in een uitsparing en niet verbrand of gefreesd. U houdt dus geen overtollige materiaalspanen over.
Voordelen:
*Dot peen-markering kan worden gebruikt in verticale en horizontale CNC-bewerkingscentra en draaibanken
*Kan in verschillende gereedschapshouders worden gemonteerd en direct door een CNC-gestuurde machine worden geprogrammeerd
*Kosteneffectief en materiaalefficiënt
*Ideaal voor serialisatie en traceerbaarheid
*Ideaal voor kleine plaatwerkdelen
Nadelen
*De vlekken zijn permanent
*Mogelijk zijn verschillende stylusgroottes nodig, afhankelijk van de gewenste grootte van de markeringen
*Vereist externe voeding (batterijen of pneumatische actuatoren)
Wat is inkt stempelen?
Een relatief eenvoudig proces voor het aanpassen van onderdelen, inkt stempelen bestaat uit het drukken van een inkt stempel op het oppervlak van een onderdeel. Het is de geautomatiseerde versie van handstempelen en werkt goed voor een verscheidenheid aan plastic en metalen materialen.
Voordelen:
*Economisch met goedkope verbruiksartikelen (alleen inktvulling)
*Kan in verschillende gereedschapshouders worden gemonteerd en direct vanuit de CNC-controller worden geprogrammeerd
*Vlekken kunnen eenvoudig worden verwijderd door ze af te vegen of licht te schuren
Nadelen
*Werkt op voornamelijk vlakke oppervlakken
*Cijfers zijn mogelijk niet perfect
Wat is tampondruk?
Bij tampondruk wordt een siliconen pad gebruikt om een 2D-afbeelding over te brengen op een 3D-object. De siliconen pad kan de afbeelding van een plat oppervlak oppakken en overbrengen naar verschillende oppervlakken, waaronder platte bolvormige, cilindrische, gestructureerde, concave en convexe oppervlakken.
Omdat dit proces een vergelijkbaar resultaat oplevert als zeefdrukken, kiezen we vaak voor het laatste.
Voordelen:
*Permanente markering geschikt voor binnen- en buitentoepassingen
*Kan op een breed scala aan oppervlakken en afwerkingen worden afgedrukt
*Kosteneffectieve productie (geen noodzaak om aparte etiketten aan te brengen)
*Geschikt voor snelle prototyping
*Laag naar hoog volume)
*Van enkele tot volledige kleurenproductie
Nadelen
*Afbeeldingen groter dan 150 mm in diameter zijn lastig af te drukken
*Beperkt aantal kleuren beschikbaar
Bij Jewellok bieden we verschillende manieren voor het markeren en graveren van onderdelen op klepproducten. Als u hierover vragen heeft, neem dan contact met ons op.