Kontrola przed montażem zaworu

① Sprawdź dokładnie, czy model i specyfikacje zaworu odpowiadają wymaganiom podanym na rysunkach.
② Sprawdź, czy trzonek zaworu i klapka zaworu otwierają się elastycznie, czy nie są zablokowane lub przekrzywione.
③ Sprawdź, czy zawór nie jest uszkodzony i czy gwint zaworu gwintowanego jest prawidłowy i nienaruszony.
④ Sprawdź, czy połączenie gniazda zaworu z korpusem zaworu jest stabilne, czy połączenie tarczy zaworu z gniazdem zaworu, pokrywy zaworu z korpusem zaworu, trzonu zaworu i tarczy zaworu jest stabilne.
⑤ Sprawdź, czy uszczelka zaworu, pakunek i elementy mocujące (śruby) są dostosowane do wymagań wynikających z rodzaju czynnika roboczego.
⑥ Zawór redukujący ciśnienie, który jest przestarzały lub nieużywany przez długi czas, należy zdemontować i oczyścić wodą z kurzu, piasku i innych zanieczyszczeń.
⑦ Wyczyść uszczelkę portu i sprawdź stopień uszczelnienia. Tarcza zaworu musi być szczelnie zamknięta.

Próba ciśnieniowa zaworu

Zawory niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia powinny zostać poddane testowi wytrzymałości i szczelności. Zawory ze stali stopowej powinny zostać poddane analizie widmowej na powłoce, jeden po drugim, a materiał powinien zostać sprawdzony.

TEST WYTRZYMAŁOŚCI ZAWORU
Test wytrzymałości zaworu polega na sprawdzeniu, czy zawór jest otwarty, aby sprawdzić nieszczelność na zewnętrznej powierzchni zaworu. W przypadku zaworów o PN≤32MPa ciśnienie testowe jest 1.5 razy większe od ciśnienia nominalnego, czas testu nie jest krótszy niż 5 minut, a nie ma nieszczelności w płaszczu i dławiku.

TEST SZCZELNOŚCI ZAWORU

Test przeprowadzany przy zaworze w stanie całkowicie zamkniętym ma na celu sprawdzenie, czy na powierzchni uszczelniającej zaworu występuje nieszczelność. Ciśnienie testowe, z wyjątkiem zaworów motylkowych, zaworów zwrotnych, zaworów dennych i zaworów dławiących, powinno być generalnie przeprowadzane przy ciśnieniu nominalnym. Przy ciśnieniu roboczym można również przeprowadzić test przy ciśnieniu 1.25 razy większym od ciśnienia roboczego, a powierzchnia uszczelniająca tarczy zaworu jest kwalifikowana.

Ogólne przepisy dotyczące montażu zaworów

1. Miejsce montażu zaworu nie powinno utrudniać obsługi, demontażu i przeglądu sprzętu, rurociągu i samego korpusu zaworu, należy również wziąć pod uwagę estetykę zespołu.
2. W przypadku zaworów na rurociągach poziomych trzpień zaworu powinien być zainstalowany w górę lub pod pewnym kątem, a pokrętło nie powinno być zainstalowane w dół. Zawór, trzpień zaworu i pokrętło na rurociągu wysokogórskim mogą być zainstalowane poziomo, a otwieranie i zamykanie zaworu może być sterowane zdalnie za pomocą pionowego niskiego łańcucha.
3. Układ jest symetryczny, schludny i ładny; zawór na rurze pionowej, jeśli proces na to pozwala, pokrętło zaworu jest najbardziej odpowiednie do pracy na wysokości klatki piersiowej, zwykle 1.0-1.2 m od podłoża, a trzpień zaworu musi być zgodny z kierunkiem instalacji operatora.
4. Zawory na pionowych rurach obok siebie powinny mieć taką samą wysokość linii środkowej, a wolna odległość między pokrętłami nie powinna być mniejsza niż 100 mm; zawory na poziomych rurach obok siebie powinny być instalowane w sposób przesunięty, aby zmniejszyć odległość między rurami.
5. W przypadku montażu cięższych zaworów na pompach wodnych, wymiennikach ciepła i innym sprzęcie, należy zainstalować wsporniki zaworów. Jeśli zawory są często obsługiwane i zamontowane w odległości większej niż 1.8 m od powierzchni roboczej, należy zainstalować stałą platformę roboczą.
6. Jeśli na korpusie zaworu znajduje się znak strzałki, kierunek strzałki jest kierunkiem przepływu medium. Podczas instalowania zaworu upewnij się, że strzałka wskazuje ten sam kierunek, co przepływ medium w rurociągu.
7. Podczas montażu zaworów kołnierzowych należy upewnić się, że powierzchnie czołowe obu kołnierzy są równoległe i współśrodkowe względem siebie. Podwójne uszczelki nie są dozwolone.
8. Podczas montażu zaworu gwintowanego, aby ułatwić demontaż, zawór gwintowany powinien być wyposażony w złączkę. Ustawienie złączki powinno uwzględniać wygodę konserwacji, zwykle woda przepływa najpierw przez zawór, a następnie przez złączkę.

Środki ostrożności przy instalacji zaworu

1. Korpus zaworu wykonany jest głównie z żeliwa, które jest kruche, dlatego nie należy narażać go na uderzenia ciężkich przedmiotów.
2. Podczas przenoszenia zaworu nie wolno go rzucać; podczas podnoszenia lub dźwigania zaworu linę należy przywiązać do korpusu zaworu. Surowo zabrania się przywiązywania jej do koła ręcznego, trzpienia zaworu i otworów na śruby kołnierza.
3. Zawór powinien być zainstalowany w miejscu najbardziej dogodnym do obsługi, konserwacji i remontu, a jego zakopywanie w ziemi jest surowo zabronione. Zawory na rurociągach bezpośrednio zakopanych i w wykopach powinny być wyposażone w studzienki inspekcyjne, aby ułatwić otwieranie, zamykanie i regulację zaworów.
4. Upewnij się, że gwinty są nienaruszone i nieuszkodzone. Owiń gwinty konopiami, olejem ołowiowym lub taśmą PTFE. Podczas wkręcania użyj klucza, aby zacisnąć sześciokątny korpus zaworu wkręcony w jeden koniec rury.
5. Podczas montażu zaworu kołnierzowego należy zwrócić uwagę na dokręcanie śrub łączących po przekątnej i stosować równomierną siłę podczas przykręcania, aby zapobiec zsunięciu się uszczelki lub odkształceniu i uszkodzeniu korpusu zaworu.
6. Zawór powinien być zamknięty podczas instalacji. W przypadku zaworów gwintowanych blisko ściany często konieczne jest usunięcie trzpienia zaworu, tarczy i pokrętła podczas instalacji, zanim będzie można je obrócić. Podczas demontażu należy obrócić pokrętło, aby zawór pozostał otwarty przed demontażem.
Najczęściej stosowane metody montażu zaworów
Istnieją trzy powszechnie stosowane metody montażu zaworów, a mianowicie: metoda całkowitej wymiany, metoda naprawy i metoda selekcji.

METODA KOMPLETNEJ WYMIANY

Gdy zawór jest montowany przy użyciu metody całkowitej wymiany, każda część zaworu może być montowana bez żadnego przycinania i selekcji, a zmontowany produkt może spełniać określone wymagania techniczne. W tym momencie części zaworu muszą być przetwarzane całkowicie zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby spełnić wymagania dokładności wymiarowej i tolerancji geometrycznej. Zalety metody całkowitej wymiany to: prace montażowe są proste i ekonomiczne, pracownicy nie muszą mieć wysokich umiejętności, wydajność produkcji procesu montażu jest wysoka, a także łatwo jest zorganizować linie montażowe i zorganizować specjalistyczną produkcję. Jednak w kategoriach bezwzględnych, przy przyjęciu całkowitego zespołu zamiennego, dokładność obróbki części jest wyższa. Jest on odpowiedni dla zaworów o absolutnie prostych strukturach, takich jak zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory kulowe i zawory o średnich i małych średnicach.

METODA SELEKCJI

Zawór jest montowany metodą dopasowania, a cała maszyna może być przetwarzana zgodnie z ekonomiczną precyzją. Podczas montażu wybierany jest określony rozmiar z funkcją regulacji i kompensacji, aby osiągnąć określoną dokładność montażu. Zasada metody dopasowania jest taka sama jak w przypadku metody naprawy, z wyjątkiem tego, że metoda zmiany rozmiaru pierścienia kompensacyjnego jest inna. Pierwsza polega na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez dobór akcesoriów, a druga na zmianie rozmiaru pierścienia kompensacyjnego poprzez przycięcie akcesoriów. Na przykład: górny rdzeń i uszczelka regulacyjna zaworu zasuwowego z podwójnym dyskiem klinowym typu zaworu sterującego, uszczelka regulacyjna między dwoma korpusami zaworu kulowego dzielonego itp. polega na wyborze specjalnych części jako części kompensacyjnych w łańcuchu wymiarowym związanym z dokładnością montażu. Dostosuj grubość uszczelki, aby uzyskać wymaganą dokładność montażu. Aby zapewnić możliwość wyboru stałych części kompensacyjnych w różnych sytuacjach, konieczne jest wstępne wyprodukowanie zestawu uszczelek i części kompensacyjnych tulei wału modeli zaworów sterujących hydraulicznych o różnych rozmiarach grubości do wyboru podczas montażu.

SPOSÓB NAPRAWY

Zawór jest montowany metodą naprawy, części mogą być przetwarzane zgodnie z ekonomiczną precyzją, a następnie pewien rozmiar z funkcją regulacji i kompensacji jest naprawiany podczas montażu, aby osiągnąć określony cel montażu. Na przykład płyta zasuwy i korpus zaworu zasuwy klinowej, ponieważ koszt przetwarzania wymagany do realizacji wymiany jest zbyt wysoki, większość producentów stosuje metodę naprawy. Oznacza to, że w końcowym szlifowaniu powierzchni uszczelniającej zasuwy w celu kontrolowania rozmiaru otworu, płyta powinna być dopasowana do rozmiaru otworu powierzchni uszczelniającej korpusu zaworu, aby osiągnąć ostateczne wymagania dotyczące uszczelnienia. Chociaż ta metoda dodaje proces dopasowywania płyt, znacznie upraszcza wymagania dotyczące dokładności wymiarowej poprzedniego procesu przetwarzania. Specjalistyczny personel procesu dopasowywania płyt jest wykwalifikowany i ogólnie rzecz biorąc, nie wpłynie to na wydajność produkcji. Proces montażu zaworu: Zawory są montowane indywidualnie w ustalonym miejscu. Montaż części i komponentów zaworu oraz ogólny montaż są przeprowadzane w warsztacie montażowym, a wszystkie wymagane części i komponenty są transportowane na miejsce montażu. Zwykle montaż podzespołów i montaż ogólny rozróżnia się w zależności od tego, ile grup pracowników wykonuje pracę równocześnie, co nie tylko skraca cykl montażu, ale także ułatwia stosowanie specjalistycznych narzędzi montażowych, a wymagania dotyczące poziomu umiejętności pracowników są stosunkowo niskie.
Niektórzy zagraniczni producenci zaworów high-tech stosują również metodę montażu linii zawieszenia lub montażu stołu obrotowego.

Zespół zaworu

Zawór jest zazwyczaj montowany z korpusem zaworu jako częścią odniesienia w kolejności i metodą określoną przez proces. Części i komponenty należy sprawdzić przed montażem, aby uniknąć przedostania się części, które nie zostały odgratowane i wyczyszczone, do końcowego montażu. Podczas procesu montażu części należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć uderzeń i zarysowań personelu przetwarzającego. Ruchome części zaworu (takie jak trzpienie zaworu, łożyska itp.) powinny być pokryte smarem przemysłowym. Osłona i kołnierz w korpusie zaworu są w większości połączone śrubami. Podczas dokręcania śrub należy reagować na skalę, przeplatać, dokręcać wielokrotnie i równomiernie, w przeciwnym razie powierzchnia połączenia korpusu zaworu i osłony będzie wytwarzać zawór sterujący przepływem z powodu nierównomiernych sił otaczających. wyciek. Uchwyt używany do dokręcania nie powinien być zbyt długi, aby zapobiec zbyt dużej sile wstępnego dokręcania i wpływowi na wytrzymałość śruby. W przypadku zaworów o ścisłych wymaganiach dotyczących siły wstępnego dokręcania należy użyć momentu obrotowego do przesunięcia ręki, a śruby należy dokręcić zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi momentu obrotowego. Po zakończeniu montażu końcowego należy obrócić mechanizm mocujący, aby sprawdzić, czy ruch części otwierających i zamykających zawór jest zwrotny i czy nie ma zacięć. Czy kierunek montażu pokrywy zaworu, wspornika i innych części zaworu redukującego ciśnienie spełnia wymagania rysunku, zawór można przetestować dopiero po przejściu wszystkich przeglądów.