Inspeção antes da instalação da válvula

① Verifique cuidadosamente se o modelo e as especificações da válvula atendem aos requisitos dos desenhos.
② Verifique se a haste da válvula e a tampa da válvula abrem com flexibilidade e se estão presas ou tortas.
③ Verifique se a válvula está danificada e se a rosca da válvula rosqueada está correta e intacta.
④ Verifique se a combinação do assento da válvula e do corpo da válvula está firme, a conexão do disco da válvula e do assento da válvula, da tampa da válvula e do corpo da válvula, da haste da válvula e do disco da válvula.
⑤ Verifique se a junta da válvula, a embalagem e os fixadores (parafusos) são adequados aos requisitos da natureza do meio de trabalho.
⑥ A válvula redutora de pressão que está desatualizada ou foi deixada por muito tempo deve ser desmontada, e poeira, areia e outros detritos devem ser limpos com água.
⑦ Limpe a vedação da porta e verifique o grau de vedação. O disco da válvula deve estar bem fechado.

Teste de pressão da válvula

Válvulas de baixa, média e alta pressão devem ser submetidas a testes de resistência e estanqueidade. Válvulas de liga de aço também devem ser submetidas a análise de espectro no casco, uma por uma, e o material deve ser revisado.

TESTE DE RESISTÊNCIA DA VÁLVULA
O teste de resistência da válvula é testar quando a válvula está aberta para verificar o vazamento na superfície externa da válvula. Para válvulas com PN≤32MPa, a pressão de teste é 1.5 vezes a pressão nominal, o tempo de teste não é menor que 5min, e não há vazamento no invólucro e na glândula de embalagem.

TESTE DE APERTO DE VÁLVULA

O teste realizado com a válvula no estado totalmente fechado é para verificar se há vazamento na superfície de vedação da válvula. A pressão de teste, exceto para válvulas borboleta, válvulas de retenção, válvulas de fundo e válvulas de aceleração, deve geralmente ser realizada na pressão nominal. Na pressão de trabalho, também pode ser testado com 1.25 vezes a pressão de trabalho, e a superfície de vedação do disco da válvula é qualificada.

Normas gerais para instalação de válvulas

1. A posição de instalação da válvula não deve dificultar a operação, desmontagem e revisão do equipamento, da tubulação e do próprio corpo da válvula, e a aparência estética do conjunto deve ser considerada.
2. Para válvulas em tubulações horizontais, a haste da válvula deve ser instalada para cima, ou instalada em um determinado ângulo, e o volante não deve ser instalado para baixo. A válvula, a haste da válvula e o volante na tubulação de alta altitude podem ser instalados horizontalmente, e a abertura e o fechamento da válvula podem ser controlados remotamente por uma corrente baixa vertical.
3. O arranjo é simétrico, limpo e bonito; a válvula no tubo vertical, se o processo permitir, o volante da válvula é mais adequado para operação com altura do peito, geralmente 1.0-1.2 m do solo, e a haste da válvula deve seguir a direção de instalação do operador.
4. As válvulas em risers lado a lado devem ter a mesma elevação da linha central, e a distância livre entre os volantes não deve ser menor que 100 mm; as válvulas em tubos horizontais lado a lado devem ser instaladas escalonadas para reduzir a distância entre os tubos.
5. Ao instalar válvulas mais pesadas em bombas de água, trocadores de calor e outros equipamentos, suportes de válvula devem ser instalados; quando as válvulas são operadas com frequência e instaladas a mais de 1.8 m de distância da superfície de operação, uma plataforma de operação fixa deve ser instalada.
6. Se houver uma marca de seta no corpo da válvula, a direção da seta é a direção do fluxo do meio. Ao instalar a válvula, certifique-se de que a seta aponte na mesma direção do fluxo do meio na tubulação.
7. Ao instalar válvulas flangeadas, certifique-se de que as faces finais dos dois flanges estejam paralelas e concêntricas entre si. Juntas duplas não são permitidas.
8. Ao instalar uma válvula rosqueada, para facilitar a desmontagem, uma válvula rosqueada deve ser equipada com uma união. A configuração da união deve considerar a conveniência da manutenção, geralmente a água flui pela válvula primeiro e depois pela união.

Precauções para a instalação da válvula

1. O material do corpo da válvula é feito principalmente de ferro fundido, que é quebradiço, por isso não deve ser atingido por objetos pesados.
2. Ao mover a válvula, não é permitido arremessar; ao levantar ou içar a válvula, a corda deve ser amarrada ao corpo da válvula, e é estritamente proibido amarrá-la ao volante, haste da válvula e furos dos parafusos do flange.
3. A válvula deve ser instalada no local mais conveniente para operação, manutenção e revisão, e é estritamente proibido ser enterrada no solo. As válvulas nas tubulações diretamente enterradas e nas valas devem ser equipadas com poços de inspeção para facilitar a abertura, o fechamento e o ajuste das válvulas.
4. Certifique-se de que as roscas estejam intactas e sem danos. Enrole cânhamo, óleo de chumbo ou fita PTFE nas roscas. Ao parafusar, use uma chave para prender o corpo da válvula hexagonal parafusado em uma extremidade do tubo.
5. Ao instalar a válvula de flange, preste atenção para apertar os parafusos de conexão diagonalmente e use força uniforme ao parafusar para evitar que a junta escorra ou cause deformação e danos ao corpo da válvula.
6. A válvula deve ser mantida fechada durante a instalação. Para válvulas rosqueadas próximas à parede, geralmente é necessário remover a haste da válvula, o disco e o volante durante a instalação antes que eles possam ser girados. Ao desmontar, você deve girar o volante para manter a válvula aberta antes da desmontagem.
Métodos de montagem comumente usados ​​para válvulas
Existem três métodos de montagem comumente usados ​​para válvulas: método de substituição completa, método de reparo e método de seleção.

MÉTODO DE SWAP COMPLETO

Quando a válvula é montada usando o método de troca completa, cada parte da válvula pode ser montada sem qualquer corte e seleção, e o produto montado pode atender aos requisitos técnicos especificados. Neste momento, as peças da válvula devem ser processadas completamente de acordo com os requisitos de projeto para satisfazer os requisitos de precisão dimensional e tolerâncias geométricas. As vantagens do método de troca completa são: o trabalho de montagem é simples e econômico, os trabalhadores não precisam de um alto grau de habilidade, a eficiência de produção do processo de montagem é alta e é fácil organizar linhas de montagem e organizar a produção especializada. No entanto, em termos absolutos, ao adotar um conjunto de substituição completo, a precisão de usinagem das peças é maior. É adequado para válvulas com estruturas absolutamente simples, como válvulas globo, válvulas de retenção, válvulas de esfera e válvulas com diâmetros médios e pequenos.

MÉTODO DE SELEÇÃO

A válvula é montada pelo método de correspondência, e toda a máquina pode ser processada de acordo com a precisão econômica. Ao montar, um determinado tamanho com função de ajuste e compensação é selecionado para atingir a precisão de montagem especificada. O princípio do método de correspondência é o mesmo do método de reparo, exceto que o método de alteração do tamanho do anel de compensação é diferente. O primeiro é alterar o tamanho do anel de compensação selecionando acessórios, e o último é alterar o tamanho do anel de compensação aparando os acessórios. Por exemplo: o núcleo superior e a junta de ajuste da válvula de gaveta de cunha de disco duplo do tipo válvula de controle, a junta de ajuste entre os dois corpos da válvula de esfera dividida, etc., é escolher peças especiais como peças de compensação na cadeia dimensional relacionada à precisão da montagem. Ajuste a espessura da junta para atingir a precisão de montagem necessária. Para garantir que as peças de compensação fixas possam ser selecionadas em diferentes situações, é necessário pré-fabricar um conjunto de juntas e peças de compensação da luva do eixo modelos de válvula de controle hidráulico de diferentes tamanhos de espessura para seleção durante a montagem.

MÉTODO DE REPARO

A válvula é montada pelo método de reparo, as peças podem ser processadas de acordo com a precisão econômica e, em seguida, um determinado tamanho com função de ajuste e compensação é reparado durante a montagem para atingir a meta de montagem especificada. Por exemplo, a placa de comporta e o corpo da válvula da válvula de comporta de cunha, porque o custo de processamento necessário para realizar a troca é muito alto, a maioria dos fabricantes usa o método de reparo. Ou seja, na retificação final da superfície de vedação da comporta para controlar o tamanho da abertura, a placa deve ser combinada com o tamanho da abertura da superfície de vedação do corpo da válvula para atingir o requisito de vedação final. Embora este método adicione o processo de correspondência de placas, ele simplifica muito os requisitos de precisão dimensional do processo de processamento anterior. O pessoal especial do processo de correspondência de placas é habilidoso e, de modo geral, não afetará a eficiência da produção. Processo de montagem da válvula: As válvulas são montadas individualmente em um local fixo. A montagem das peças e componentes da válvula e a montagem geral são realizadas na oficina de montagem, e todas as peças e componentes necessários são transportados para o local de montagem. Normalmente, a montagem de componentes e a montagem geral são diferenciadas pela quantidade de grupos de trabalhadores que são realizados ao mesmo tempo, o que não apenas encurta o ciclo de montagem, mas também facilita a aplicação de ferramentas especiais de montagem, e os requisitos para o nível de habilidade dos trabalhadores são relativamente baixos.
Alguns fabricantes estrangeiros ou válvulas de alta tecnologia também adotam o modo de montagem da linha de suspensão ou montagem da mesa rotativa.

Conjunto de válvulas

A válvula é geralmente montada com o corpo da válvula como peça de referência na ordem e método especificados pelo processo. As peças e componentes devem ser revisados ​​antes da montagem para evitar que as peças que não são rebarbadas e limpas entrem na montagem final. Durante o processo de montagem, as peças devem ser manuseadas com cuidado para evitar bater e arranhar o pessoal de processamento. As partes móveis da válvula (como hastes de válvula, rolamentos, etc.) devem ser revestidas com graxa industrial. O capô e o flange no corpo da válvula são conectados principalmente por parafusos. Ao apertar os parafusos, responda à escala, entrelace, aperte repetidamente e uniformemente, caso contrário, a superfície da junta do corpo da válvula e do capô produzirá válvula de controle de fluxo devido a forças circundantes irregulares. vazamento. A alça usada para apertar não deve ser muito longa para evitar que a força de pré-aperto seja muito grande e afete a resistência do parafuso. Para válvulas com requisitos rigorosos para força de pré-aperto, o torque deve ser usado para mover a mão, e os parafusos devem ser apertados de acordo com os requisitos de torque especificados. Após a montagem final ser concluída, o mecanismo de retenção deve ser girado para verificar se o movimento das peças de abertura e fechamento da válvula é manobrável e se há algum travamento. Se a direção de instalação da tampa da válvula, suporte e outras partes da válvula redutora de pressão atendem aos requisitos do desenho, a válvula pode ser testada somente após todas as revisões terem passado.