Marcare și gravare a părților
Marcarea pieselor, cunoscută și sub numele de marcare directă a pieselor (DPM), este un proces secundar de fabricație pentru adăugarea de logo-uri, litere sau alte modele personalizate pieselor dumneavoastră personalizate prelucrate CNC. Două dintre cele mai comune metode de marcare a pieselor sunt gravarea cu laser și serigrafia.
De obicei, marcarea pieselor este o etapă necesară în fabricarea pieselor de producție la scară largă (dacă aveți o mulțime de piese, probabil adăugați numere de serie sau alți identificatori). Desigur, este posibil să găsiți această personalizare în întregul spectru de proiecte CNC, în special cu relativa ușurință și rentabilitatea majorității proceselor de marcare a pieselor.
Ce este gravarea laser? Adăugarea de sigle, serializare și numere de piesă
Gravura cu laser este una dintre cele mai comune metode de marcare a pieselor. Cu gravarea cu laser, un laser vaporizează un strat subțire de material pentru a crea un cod de urmărire, trimițând un impuls laser foarte localizat pe partea ta.
În loc să adauge o micro-suprafață înălțată pe materialul piesei tale, gravarea cu laser sapă în material. În general, gravura cu laser poate atinge o adâncime de 500 de microni. Aplicațiile obișnuite pentru gravarea cu laser includ piese din oțel și aluminiu.
Beneficii
* Gravura cu laser nu marchează piesele cu forța pe piesa de prelucrat
*Mărcile gravate sunt foarte durabile
*Costuri operaționale reduse (fără consumabile utilizate)
*Calitate consistentă și de durată
Inconvenientele
* Gravura cu laser poate provoca daune termice materialelor
*Semnele sunt permanente
*Nu puteți grava sau grava cu laser oțel inoxidabil
*Este mai dificil să gravați materiale reflectorizante, fragile și transparente
Ce este gravarea cu laser?
Gravarea cu laser creează urme alb-negru pe o parte și este cel mai eficient proces de a adăuga permanent logo-uri și alte modele personalizate la majoritatea materialelor. Gravarea este mai rapidă decât gravarea, deoarece necesită mai puțină energie de la raza laser, deși rezultatul este destul de similar.
Pentru a grava o piesă, utilizați un laser pentru a încălzi și a distorsiona micro suprafața materialului pe care îl marcați. Aceasta se extinde și creează o textură pe suprafața gravată. Gravarea cu laser funcționează cu aproape orice material metalic, în afară de SS.
Beneficii
*Imagini clare și detaliate
* Versatil și relativ ieftin
*Nu alterează suprafața piesei așa cum o face peeningul cu puncte
*Mai rapid decât alte procese bazate pe laser
Inconvenientele
*Trebuie să integrați marcarea cu laser înainte de tratamente neabrazive, cum ar fi acoperirea cu pulbere, acoperirea electronică și tratamentele termice
*Oțelul inoxidabil nu poate fi gravat sau gravat
Ce este recoacerea cu laser?
O tehnică mai puțin obișnuită de marcare a pieselor, recoacere cu laser este singura soluție pentru marcarea componentelor din oțel inoxidabil și cromate. Acest lucru se datorează faptului că este singurul proces care creează marcaje permanente, menținând în același timp rezistența naturală a piesei la coroziune.
Recoacere cu laser incalzeste metalul in loc sa-l graveze, modificand chimic otelul aflat sub stratul initial de oxid de crom.
Pentru a face acest lucru, recoacerea cu laser încălzește suprafața până când se topește temporar. În acest interval de timp scurt (vorbim în milisecunde), oxigenul călătorește sub suprafață, creând o formă controlată de oxidare sub acest strat superior. Când suprafața se răcește și se solidifică, oxidarea a modificat culoarea suprafeței piesei. Rezultatul este permanent, cromatic și cosmetic.
Cel mai important, recoacerea cu laser nu îndepărtează niciun material de pe suprafața piesei, spre deosebire de gravarea cu laser, care elimină materialul. Aceasta înseamnă că orice strat de protecție rămâne neafectat.
Diferența dintre recoacere și gravare este că recoacere este o reacție chimică și că nu topește suprafața materialului. Diferența este subtilă pentru ochi. Aplicațiile comune includ SS și metalele cromate.
Beneficii
*Marca va fi permanenta pe suprafata materialului
*Suprafața metalică va fi lăsată intactă pentru a evita degradarea prin oxidare
* Spre deosebire de gravarea cu laser, gravarea cu laser și șlefuirea cu puncte, recoacerea cu laser nu duce la rugină
*Oferă niveluri ridicate de precizie (rezoluție de 200 microni).
Inconvenientele
*Nu este la fel de rapid ca procesul de gravare
Ce este serigrafia? Cunoscut și sub denumirea de serigrafie de mătase
Serigrafia folosește o plasă pentru a transfera cerneala pe un substrat. Procesul îndeplinește multe cerințe Mil-Spec pentru metodele de marcare industrială.
Mașinile de serigrafie mută o poiana racletei pe o plasă de ecran pentru a umple plasa deschisă și zonele grafice cu cerneală. Rețeaua de plasă a ecranului folosește un șablon de blocare sau o emulsie echipată cu o imagine. După aceasta, este utilizată o cursă de imprimare similară, care face ca ecranul să atingă rapid substratul, împingând cerneala prin deschiderile rețelei și transferând imaginea pe substrat.
Această metodă este cel mai frecvent întâlnită pe piesele care au trecut deja prin mai multe runde de post-procesare a metalului. Este mai versatil decât metodele tradiționale de imprimare, cum ar fi litografia sau gravura, deoarece nu necesită imprimare sub presiune. Puteți utiliza o varietate de cerneluri diferite pentru a serigrafia aproape orice material sau obiect. Silk screening funcționează bine pe multe materiale plastice și metalice.
Beneficii
* Serigrafia poate fi aplicată la o gamă largă de materiale și obiecte
*Depozitul de cerneală poate fi schimbat pentru a produce grosimi de culoare ale peliculei care depășesc alte procese
* Serigrafia este cea mai versatilă din gama sa de aplicații și capabilități de performanță
Inconvenientele
* Serigrafia nu este un proces rapid, acționând la viteze mult mai mici decât gravarea
Ce este marcarea cu punct peen? Cunoscut și sub denumirea de marcare cu știfturi sau marcare a amprentei
Marcarea cu puncte permite producătorilor să facă amprente permanente într-o gamă impresionantă de materiale. Acest lucru este, în general, în scopuri de identificare și trasabilitate. Mașinile de șlefuit cu puncte folosesc o unealtă vibrantă pentru a produce o serie de adâncituri mici, distanțate uniform, pe suprafața unei piese.
Cu dot peening, materialul piesei dvs. este împins înapoi într-o adâncitură și nu este ars sau măcinat, astfel încât să nu rămâneți cu exces de așchii de material.
Beneficii
*Marcarea cu puncte poate fi utilizată în centre de mașini CNC verticale și orizontale și strunguri
*Poate fi montat în diverse suporturi de scule și programat direct de un CNC controlat
*Eficient din punct de vedere al costurilor și eficient din punct de vedere al materialului
*Ideal pentru serializare și trasabilitate
*Ideal pentru piese mici din tablă
Inconvenientele
*Semnele sunt permanente
*Poate necesita diferite dimensiuni de stylus, în funcție de dimensiunea dorită a semnelor
*Necesită alimentare externă (baterii sau actuatoare pneumatice)
Ce este ștanțarea cu cerneală?
Un proces relativ simplu de personalizare a pieselor, ștanțarea cu cerneală constă în presarea unei ștampile cu cerneală pe suprafața unei piese. Este versiunea automată de ștanțare manuală și funcționează bine pentru o varietate de materiale plastice și metalice.
Beneficii
*Economic cu consumabile ieftine (doar umplere cu cerneală)
*Poate fi montat în diverse suporturi de scule și programat direct de la controlerul CNC
*Urmele se îndepărtează cu ușurință prin ștergere sau șlefuire ușoară
Inconvenientele
* Funcționează pe suprafețe în mare parte plane
*Marcile pot să nu fie perfecte
Ce este tampografia?
Imprimarea tampon folosește un tampon de silicon pentru a transfera o imagine 2D pe un obiect 3D. Tamponul din silicon este capabil să preia imaginea de pe o suprafață plană și să o transfere pe o varietate de suprafețe, inclusiv suprafețe plate sferice, cilindrice, texturate, concave și convexe.
Acest proces obține un rezultat similar cu serigrafia, așa că deseori optăm pentru cea din urmă.
Beneficii
*Marcare permanentă potrivită pentru aplicații interioare și exterioare
*Poate imprima pe o mare varietate de suprafețe și finisaje
*Producție rentabilă (nu este nevoie să aplicați etichete separate)
*Viabil pentru prototipare rapidă
*Volum mic spre mare)
*Producție de la o singură culoare la full-color
Inconvenientele
*Imaginile mai mari de 150 mm în diametru sunt dificil de imprimat
*Număr limitat de culori disponibile
La Jewellok, oferim modalități diferite de marcare și gravare a pieselor pe produsele cu supapă, dacă aveți întrebări despre aceasta, vă rugăm să ne contactați.