Khắc và Đánh dấu Chi tiết
Khắc dấu lên chi tiết, còn được gọi là khắc dấu trực tiếp lên chi tiết (DPM), là một quy trình sản xuất thứ cấp dùng để thêm logo, chữ viết hoặc các thiết kế tùy chỉnh khác lên các chi tiết được gia công CNC theo yêu cầu. Hai phương pháp khắc dấu lên chi tiết phổ biến nhất là khắc laser và in lụa.
Thông thường, việc đánh dấu chi tiết là một bước bắt buộc trong sản xuất các chi tiết quy mô lớn (nếu bạn có nhiều chi tiết, bạn có thể sẽ thêm số sê-ri hoặc một số mã nhận dạng khác). Tất nhiên, bạn có thể dễ dàng tìm thấy sự tùy chỉnh này trong toàn bộ các dự án CNC, đặc biệt là với sự dễ dàng và hiệu quả về chi phí của hầu hết các quy trình đánh dấu chi tiết.
Khắc laser là gì? Thêm logo, số seri và mã sản phẩm.
Khắc laser là một trong những phương pháp đánh dấu chi tiết phổ biến nhất. Với phương pháp khắc laser, tia laser làm bay hơi một lớp vật liệu mỏng để tạo ra mã theo dõi, bằng cách chiếu một xung laser có độ chính xác cao lên chi tiết cần khắc.
Thay vì tạo ra một bề mặt siêu nhỏ nhô lên trên vật liệu của chi tiết, khắc laser sẽ ăn sâu vào vật liệu. Nhìn chung, khắc laser có thể đạt độ sâu 500 micron. Các ứng dụng phổ biến của khắc laser bao gồm các chi tiết bằng thép và nhôm.
Những lợi ích
*Khắc laser không tạo dấu ấn lên các chi tiết bằng lực tác động lên phôi.
*Các dấu khắc rất bền
*Chi phí vận hành thấp (không sử dụng vật tư tiêu hao)
*Chất lượng ổn định và bền lâu
Nhược điểm
*Khắc laser có thể gây hư hại do nhiệt cho vật liệu.
*Dấu vết là vĩnh viễn
*Bạn không thể khắc hoặc chạm khắc bằng laser trên thép không gỉ
*Việc khắc trên các vật liệu phản chiếu, dễ vỡ và trong suốt sẽ khó khăn hơn.
Khắc laser là gì?
Khắc laser tạo ra các vạch đen trắng trên bề mặt chi tiết và là quy trình hiệu quả nhất để khắc vĩnh viễn logo và các thiết kế tùy chỉnh khác lên hầu hết các vật liệu. Khắc laser nhanh hơn khắc chạm vì cần ít năng lượng hơn từ chùm tia laser, mặc dù kết quả khá tương đồng.
Để khắc một chi tiết, người ta sử dụng tia laser để làm nóng và biến dạng bề mặt vi mô của vật liệu cần khắc. Điều này làm cho vật liệu giãn nở và tạo ra kết cấu trên bề mặt được khắc. Khắc laser có thể áp dụng cho hầu hết mọi vật liệu kim loại, ngoại trừ thép không gỉ.
Những lợi ích
*Hình ảnh rõ nét và chi tiết
*Đa năng và tương đối rẻ
*Không làm thay đổi bề mặt chi tiết như phương pháp bắn chấm (dot peening)
*Nhanh hơn các quy trình dựa trên laser khác
Nhược điểm
*Bạn cần tích hợp công nghệ khắc laser trước các quy trình xử lý không mài mòn như sơn tĩnh điện, sơn điện phân và xử lý nhiệt.
*Thép không gỉ không thể khắc hoặc chạm trổ.
Ủ nhiệt bằng laser là gì?
Phương pháp đánh dấu chi tiết ít phổ biến hơn, ủ bằng laser là giải pháp duy nhất để đánh dấu các chi tiết bằng thép không gỉ và mạ crom. Điều này là do đây là quy trình duy nhất tạo ra các dấu hiệu vĩnh viễn trong khi vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn tự nhiên của chi tiết.
Phương pháp ủ bằng laser làm nóng kim loại thay vì khắc, làm biến đổi hóa học lớp thép nằm bên dưới lớp oxit crom ban đầu.
Để thực hiện điều này, phương pháp ủ bằng laser làm nóng bề mặt cho đến khi nó tạm thời tan chảy. Trong khoảng thời gian ngắn này (chỉ vài mili giây), oxy di chuyển xuống dưới bề mặt, tạo ra một dạng oxy hóa được kiểm soát bên dưới lớp trên cùng. Khi bề mặt nguội đi và đông cứng lại, quá trình oxy hóa đã làm thay đổi màu sắc của bề mặt chi tiết. Kết quả là màu sắc thay đổi vĩnh viễn, có tính thẩm mỹ.
Quan trọng nhất, quá trình ủ bằng laser không loại bỏ bất kỳ vật liệu nào khỏi bề mặt của chi tiết, trái ngược với khắc laser, vốn làm bào mòn vật liệu. Điều này có nghĩa là bất kỳ lớp bảo vệ nào cũng vẫn không bị ảnh hưởng.
Sự khác biệt giữa ủ nhiệt và khắc axit là ủ nhiệt là một phản ứng hóa học và nó không làm tan chảy bề mặt vật liệu. Sự khác biệt này rất khó nhận biết bằng mắt thường. Các ứng dụng phổ biến bao gồm thép không gỉ và kim loại mạ crom.
Những lợi ích
*Dấu ấn sẽ tồn tại vĩnh viễn trên bề mặt vật liệu.
*Bề mặt kim loại sẽ được giữ nguyên để tránh bị ăn mòn do oxy hóa.
*Không giống như khắc laser, ăn mòn laser và tạo chấm bi, tôi luyện bằng laser không gây ra hiện tượng gỉ sét.
*Cung cấp độ chính xác cao (độ phân giải 200 micron).
Nhược điểm
*Không nhanh bằng quá trình khắc
In lụa là gì? (Còn được gọi là in lưới)
In lụa sử dụng lưới để chuyển mực lên bề mặt vật liệu. Quy trình này đáp ứng nhiều yêu cầu tiêu chuẩn quân sự (Mil-Spec) đối với các phương pháp đánh dấu công nghiệp.
Máy in lụa di chuyển một lưỡi gạt mực trên lưới in để lấp đầy các khe hở của lưới và các khu vực hình ảnh bằng mực. Lưới in sử dụng một khuôn mẫu hoặc chất nhũ tương có hình ảnh. Sau đó, một thao tác in tương tự được sử dụng, khiến lưới in tiếp xúc nhanh với chất nền, đẩy mực qua các lỗ lưới và chuyển hình ảnh lên chất nền.
Phương pháp này thường được thấy trên các bộ phận đã trải qua nhiều công đoạn gia công kim loại sau đó. Nó linh hoạt hơn các phương pháp in truyền thống, chẳng hạn như in thạch bản hoặc khắc axit, vì nó không yêu cầu in dưới áp lực. Bạn có thể sử dụng nhiều loại mực khác nhau để in lụa trên hầu hết mọi vật liệu hoặc vật thể. In lụa hoạt động tốt trên nhiều vật liệu nhựa và kim loại.
Những lợi ích
*Kỹ thuật in lụa có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu và đồ vật khác nhau.
*Lượng mực in có thể được thay đổi để tạo ra độ dày màng màu vượt trội so với các quy trình khác.
*In lụa là phương pháp in linh hoạt nhất về phạm vi ứng dụng và khả năng thực hiện.
Nhược điểm
*In lụa không phải là một quy trình nhanh, tốc độ chậm hơn nhiều so với khắc.
Khắc dấu bằng chấm bi là gì? Còn được gọi là khắc dấu bằng kim hoặc khắc dấu ấn.
Khắc dấu bằng phương pháp chấm bi cho phép các nhà sản xuất tạo ra các dấu ấn vĩnh viễn trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Điều này thường được sử dụng cho mục đích nhận dạng và truy xuất nguồn gốc. Máy khắc dấu chấm bi sử dụng một dụng cụ rung để tạo ra một loạt các vết lõm nhỏ, cách đều nhau trên bề mặt của chi tiết.
Với phương pháp bắn chấm, vật liệu của chi tiết được đẩy lùi vào một rãnh chứ không bị đốt cháy hay phay, do đó bạn sẽ không bị thừa vụn vật liệu.
Những lợi ích
*Phương pháp khắc dấu chấm có thể được sử dụng trên các trung tâm gia công CNC thẳng đứng và nằm ngang cũng như trên máy tiện.
*Có thể được gắn vào nhiều loại giá đỡ dụng cụ và lập trình trực tiếp bằng máy điều khiển CNC.
*Tiết kiệm chi phí và vật liệu
*Lý tưởng cho việc đánh số seri và truy xuất nguồn gốc
*Lý tưởng cho các chi tiết kim loại tấm nhỏ
Nhược điểm
*Dấu vết là vĩnh viễn
*Có thể cần các loại bút cảm ứng có kích thước khác nhau tùy thuộc vào kích thước vạch mong muốn.
*Yêu cầu nguồn điện bên ngoài (pin hoặc bộ truyền động khí nén)
Đóng dấu mực là gì?
Dập mực là một quy trình tương đối đơn giản để tùy chỉnh các bộ phận, bao gồm việc ấn con dấu có mực lên bề mặt của bộ phận. Đây là phiên bản tự động hóa của việc dập thủ công và hoạt động tốt với nhiều loại vật liệu nhựa và kim loại.
Những lợi ích
*Tiết kiệm chi phí với vật tư tiêu hao giá rẻ (chỉ cần nạp mực)
*Có thể lắp đặt trên nhiều loại giá đỡ dụng cụ và lập trình trực tiếp từ bộ điều khiển CNC.
*Các vết bẩn có thể dễ dàng được loại bỏ bằng cách lau hoặc chà nhám nhẹ.
Nhược điểm
*Hoạt động tốt trên hầu hết các bề mặt phẳng
*Điểm số có thể không hoàn hảo
In tampon là gì?
Kỹ thuật in tampon sử dụng một miếng đệm silicon để chuyển hình ảnh 2D lên vật thể 3D. Miếng đệm silicon có khả năng lấy hình ảnh từ bề mặt phẳng và chuyển nó lên nhiều bề mặt khác nhau, bao gồm bề mặt phẳng hình cầu, hình trụ, bề mặt có vân, bề mặt lõm và bề mặt lồi.
Quy trình này cho kết quả tương tự như in lụa, vì vậy chúng tôi thường chọn phương pháp in lụa.
Những lợi ích
*Vạch đánh dấu vĩnh viễn, thích hợp cho cả ứng dụng trong nhà và ngoài trời.
*Có thể in trên nhiều loại bề mặt và chất liệu khác nhau.
*Sản xuất tiết kiệm chi phí (không cần dán nhãn riêng)
*Thích hợp cho việc tạo mẫu nhanh
(Từ âm lượng thấp đến cao)
*Sản xuất từ đơn sắc đến đa sắc màu
Nhược điểm
*Việc in ảnh có đường kính lớn hơn 150 mm sẽ gặp nhiều khó khăn.
*Số lượng màu sắc có hạn.
Tại Jewellok, chúng tôi cung cấp nhiều phương pháp khác nhau để đánh dấu và khắc trên các sản phẩm van. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.