KIM LOẠI ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG VAN VÀ PHỤ KI�

NHÔM — Nhôm là một kim loại không chứa sắt, rất nhẹ, chỉ bằng khoảng một phần ba trọng lượng của thép. Nhôm có khả năng chống ăn mòn khí quyển tuyệt vời, nhưng lại rất dễ phản ứng với các kim loại khác. Trong van, nhôm chủ yếu được sử dụng làm bộ phận trang trí bên ngoài như tay quay hoặc thẻ nhận dạng.

ĐỒNG — Trong số những đặc tính quan trọng nhất của vật liệu đồng cán là khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ dẻo. Đồng cán hoạt động tốt trong các ứng dụng ở nhiệt độ cao và dễ dàng được nối bằng phương pháp hàn hoặc hàn thiếc. Đồng cán được sử dụng độc quyền cho các phụ kiện.

ĐỒNG — Một trong những hợp kim đầu tiên được phát triển trong thời đại đồ đồng thường được chấp nhận là tiêu chuẩn công nghiệp cho các van và phụ kiện bằng đồng chịu áp lực. Đồng thau có độ bền cao hơn đồng nguyên chất, dễ đúc, dễ gia công và rất dễ nối bằng phương pháp hàn hoặc hàn thiếc. Đồng thau có khả năng chống ăn mòn rỗ rất tốt, nhưng khả năng chống lại hầu hết các hóa chất lại kém hơn so với đồng nguyên chất.

SILICONE ĐỒNG — Có độ dẻo tương đương đồng nhưng độ bền cao hơn nhiều. Khả năng chống ăn mòn của đồng silic tương đương hoặc cao hơn đồng. Thường được sử dụng làm vật liệu trục trong các van chịu áp suất, đồng silic có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất cao hơn các loại đồng thau thông thường.

NHÔM ĐỒNG — Vật liệu đĩa được chấp nhận rộng rãi nhất được sử dụng trong van bướm, đồng nhôm có thể xử lý nhiệt và có độ bền tương đương thép. Sự hình thành lớp oxit nhôm trên các bề mặt tiếp xúc làm cho kim loại này có khả năng chống ăn mòn rất cao. Không được khuyến nghị sử dụng cho các hệ thống ẩm ướt có độ pH cao. ĐỒNG THAU — Nói chung có khả năng chống ăn mòn tốt. Dễ bị khử kẽm trong các ứng dụng cụ thể; khả năng gia công tuyệt vời. Các ứng dụng chính của đồng thau rèn là cho thân và bi van bi, và thân van sắt. Một loại đồng thau dùng để rèn được sử dụng trong thân van bi và các đầu nối.

Sắt xám — Hợp kim của sắt, cacbon và silic; dễ đúc; độ kín áp suất tốt ở trạng thái đúc. Gang xám có đặc tính giảm chấn tuyệt vời và dễ gia công. Đây là vật liệu tiêu chuẩn cho thân và nắp van thân gang loại 125 và 250. Gang xám có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép trong một số môi trường nhất định.

SẮT DẺO — Có thành phần tương tự như gang xám. Xử lý đặc biệt làm thay đổi cấu trúc luyện kim, mang lại các tính chất cơ học cao hơn; một số loại được xử lý nhiệt để cải thiện độ dẻo. Gang dẻo có các đặc tính về độ bền của thép khi sử dụng các kỹ thuật đúc tương tự như gang xám. THÉP CARBON — Tính chất cơ học rất tốt; khả năng chống ăn mòn do ứng suất và sunfua tốt. Thép carbon có độ bền ở nhiệt độ cao và thấp, rất dẻo dai và có độ bền mỏi tuyệt vời. Chủ yếu được sử dụng trong van cổng, van cầu và van một chiều cho các ứng dụng lên đến 850°F, và trong các van bi một, hai và ba mảnh.

3% NIKEN SẮT — Khả năng chống ăn mòn được cải thiện so với gang xám và gang dẻo. Khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao hơn và các đặc tính cơ học tốt hơn. Rất bền với môi trường oxy hóa.

GANG DẺO MẠ NIKEN — Lớp phủ niken được chấp nhận rộng rãi trong xử lý hóa chất. Các lớp phủ này có độ bền kéo rất cao, từ 50 đến 225 ksi. Ở một mức độ nào đó, độ cứng của vật liệu cho thấy khả năng chống mài mòn và hao mòn của nó. Mạ niken được sử dụng rộng rãi làm lớp phủ đĩa cho van bướm.

THÉP KHÔNG GỈ DÒNG 400 — Hợp kim của sắt, cacbon và crom. Loại thép không gỉ này thường có từ tính do cấu trúc mactenxit và hàm lượng sắt. Thép không gỉ dòng 400 có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và có các đặc tính vật lý và cơ học được cải thiện so với thép cacbon. Hầu hết các loại thép không gỉ dòng 400 đều có thể xử lý nhiệt. Các ứng dụng phổ biến nhất trong van là vật liệu trục van bướm và các bạc lót và nêm trong van thép đúc.

THÉP KHÔNG GỈ 316 — Hợp kim của sắt, cacbon, niken và crom. Một loại thép không gỉ không từ tính có độ dẻo cao hơn thép không gỉ 400SS. Có cấu trúc Austinetic, thép không gỉ 316 có khả năng chống ăn mòn rất tốt trong nhiều môi trường khác nhau, không dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất và không bị ảnh hưởng bởi quá trình xử lý nhiệt. Các ứng dụng phổ biến nhất trong van là vật liệu làm trục, thân và bi van.

Thép không gỉ 17-4 PH® — Là loại thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa/lão hóa mactenxit, có độ bền và độ cứng cao. Thép 17-4 PH chịu được sự ăn mòn tốt hơn bất kỳ loại thép không gỉ nào thuộc dòng 400, và trong hầu hết các điều kiện, khả năng chống ăn mòn của nó gần bằng thép không gỉ dòng 300. 17-4PH chủ yếu được sử dụng làm vật liệu trục cho van bướm và van bi.

Hợp kim 20Cb-3® — Hợp kim này có hàm lượng niken và crom cao hơn thép không gỉ dòng 300 và với việc bổ sung columbium, hợp kim này làm chậm quá trình nứt ăn mòn do ứng suất và có khả năng chống lại axit sulfuric tốt hơn. Hợp kim 20 được sử dụng rộng rãi trong tất cả các giai đoạn của quá trình xử lý hóa học. Thường được sử dụng làm van bướm trimon bên trong.

MONEL® — Là hợp kim niken-đồng được sử dụng chủ yếu làm vật liệu trang trí bên trong van bướm và van bi. Đây là một trong những vật liệu được lựa chọn nhiều nhất về khả năng chống ăn mòn trong nước biển và nước mặn. Monel cũng rất bền với các dung dịch kiềm mạnh.

STELLITE® — Hợp kim gốc coban, một trong những hợp kim phủ cứng đa năng tốt nhất. Có khả năng chịu nhiệt, mài mòn, ăn mòn, va đập, xước xát, oxy hóa, sốc nhiệt và xói mòn rất cao. Stellite có độ bóng cao và được sử dụng trong vòng đệm van thép. Thường được phủ bằng phương pháp hồ quang plasma chuyển tiếp; độ cứng của Stellite không bị ảnh hưởng bởi xử lý nhiệt.

HASTELLOY C® — Hợp kim molypden niken-crom hàm lượng cao, có khả năng chống chịu vượt trội với nhiều môi trường xử lý hóa học khác nhau, bao gồm cả các chất oxy hóa mạnh như clo ẩm, khí clo và clorua sắt. Hastelloy C cũng có khả năng chống lại axit nitric, axit clohydric và axit sulfuric ở nhiệt độ vừa phải.