บทบาทสำคัญของตัวควบคุมแรงดัน CO₂: การทำความเข้าใจคุณลักษณะของก๊าซและคุณสมบัติของวาล์วที่จำเป็น

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) เป็นหนึ่งในก๊าซอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโลกยุคใหม่ แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นก๊าซที่ก่อให้เกิดความท้าทายที่ซับซ้อนที่สุดในการควบคุมของเหลว ตั้งแต่การอัดแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ในเครื่องดื่มและการสกัดด้วยของเหลววิกฤตยิ่งยวด ไปจนถึงการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และระบบทำความเย็น การใช้งานของ CO₂ นั้นมีความหลากหลายอย่างน่าทึ่ง หัวใจสำคัญของระบบ CO₂ ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพทุกระบบ คือส่วนประกอบที่มักถูกมองข้ามไป นั่นคือ... ตัวควบคุม CO₂อุปกรณ์นี้ ซึ่งมีหน้าที่ลดและรักษาระดับความดัน ต้องได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้สามารถรับมือกับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ของก๊าซอเนกประสงค์นี้ได้ บทความนี้จะสำรวจลักษณะเฉพาะของ CO₂ และอธิบายรายละเอียดคุณลักษณะการออกแบบเฉพาะที่อุปกรณ์นี้ต้องการ ตัวควบคุม CO₂ คุณสมบัติเหล่านี้จำเป็นต่อการรับประกันความปลอดภัย ความแม่นยำ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ลักษณะเฉพาะของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

เพื่อให้เข้าใจว่าเหตุใดตัวควบคุมแรงดันแก๊สมาตรฐานจึงมักไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) เราต้องเข้าใจพฤติกรรมเฉพาะตัวของก๊าซชนิดนี้ก่อน ต่างจากก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนหรืออาร์กอน ก๊าซ CO₂ มีสภาวะสมดุลทางกายภาพและเคมีที่ละเอียดอ่อน ทำให้การควบคุมก๊าซชนิดนี้เป็นเรื่องที่ท้าทายอย่างยิ่ง

1. การเปลี่ยนสถานะและความเสี่ยงจาก “น้ำแข็งแห้ง”

ความท้าทายที่สำคัญที่สุดในการจัดการ CO₂ คือจุดวิกฤตที่ต่ำ ด้วยอุณหภูมิวิกฤตที่ 31.1°C และความดันวิกฤตที่ 7.39 MPa (ประมาณ 1,070 psi) CO₂ จึงสามารถเปลี่ยนสถานะเป็นของเหลวได้ง่าย ที่อุณหภูมิห้อง (20°C) CO₂ ต้องการความดันเพียงประมาณ 5.7 MPa (830 psi) เท่านั้นจึงจะคงอยู่ในสถานะของเหลวได้ ซึ่งหมายความว่าในหลายๆ อุตสาหกรรม เช่น การเชื่อมโลหะหรือการจ่ายเครื่องดื่ม CO₂ จะถูกเก็บไว้ในรูปของเหลวในถังบรรจุหรือถังขนาดใหญ่

เมื่อของเหลวนี้ไหลผ่านตัวควบคุมและประสบกับการลดลงของความดันอย่างฉับพลัน มันจะเกิดการขยายตัวแบบอะเดียแบติกอย่างรวดเร็วและกลายเป็นไอ กระบวนการนี้เรียกว่าปรากฏการณ์จูล-ทอมสัน ซึ่งอาจทำให้เกิดการลดลงของอุณหภูมิอย่างรุนแรง หากไม่จัดการอย่างเหมาะสม อุณหภูมิอาจลดลงต่ำกว่า -78°C ทำให้ CO₂ แข็งตัวกลายเป็นน้ำแข็งแห้ง ปรากฏการณ์นี้มักเรียกว่า "ปลั๊กน้ำแข็ง" หรือ "การก่อตัวของน้ำแข็งแห้ง" ซึ่งอาจปิดกั้นรูวาล์ว ทำให้การส่งแรงดันไม่สม่ำเสมอ และสร้างความเสียหายถาวรต่อที่นั่งวาล์วและไดอะแฟรมของตัวควบคุม

2. ปฏิกิริยาทางเคมี: ปัญหาการกัดกร่อน

ในสภาพบริสุทธิ์และแห้ง ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ค่อนข้างเฉื่อยชา อย่างไรก็ตาม ทันทีที่สัมผัสกับน้ำแม้เพียงเล็กน้อย ซึ่งเป็นเรื่องปกติในระบบก๊าซอุตสาหกรรม มันจะก่อตัวเป็นกรดคาร์บอนิก (H₂CO₃) แม้จะเป็นกรดอ่อน แต่กรดนี้กลับกัดกร่อนวัสดุที่ใช้ทำตัวควบคุมแรงดันหลายชนิด โดยเฉพาะทองเหลืองและเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน

การกัดกร่อนนี้ไม่ใช่เพียงปัญหาการบำรุงรักษาในระยะยาวเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยคุกคามโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิต ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ อนุภาคการกัดกร่อนสามารถปนเปื้อนแผ่นเวเฟอร์ทั้งล็อตได้ ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ไอออนโลหะสามารถทำลายรสชาติของเครื่องดื่มหรือเบียร์ได้ นอกจากนี้ การกัดกร่อนเป็นหลุมยังสามารถสร้างทางรั่วซึม ทำให้กระบวนการผลิตเสียหายได้ ตัวควบคุม CO₂ จากอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยกลายมาเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย

3. การจัดเก็บภายใต้ความดันสูงและความหนาแน่น

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) มักถูกจัดเก็บที่ความดันสูง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ถังบรรจุ CO₂ ที่บรรจุของเหลวอาจมีความดันไอสูงเกิน 2,000 psi (138 บาร์) ความแตกต่างของความดันสูงนี้ เมื่อรวมกับความหนาแน่นสูงของก๊าซ จะทำให้ส่วนประกอบของตัวควบคุมความดันเกิดความเครียดทางกลอย่างมาก ความท้าทายคือการลดความดันขาเข้าที่สูงและผันผวนนี้ให้เหลือความดันขาออกที่เสถียรและใช้งานได้ ซึ่งมักจะต่ำเพียงไม่กี่ psi โดยไม่เกิดความไม่เสถียรหรือการ "แกว่ง" ของความดัน

4. ความปลอดภัยและความเสี่ยงต่อการขาดอากาศหายใจ

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) หนักกว่าอากาศ ในกรณีที่เกิดการรั่วไหล ก๊าซนี้จะไม่กระจายไปในชั้นบรรยากาศอย่างปลอดภัย แต่จะตกตะกอนในพื้นที่ต่ำ ทำให้ปริมาณออกซิเจนลดลง และก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อการหายใจไม่ออก ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่อุปกรณ์ใดๆ ก็ตามจะต้องมีระบบที่ป้องกันการรั่วซึมได้อย่างสมบูรณ์แบบ ตัวควบคุม CO₂ทั้งภายใน (การรั่วซึมบริเวณที่นั่ง) และภายนอก (การรั่วซึมสู่บรรยากาศ)

คุณสมบัติที่จำเป็นของเครื่องควบคุมแรงดัน CO₂ ประสิทธิภาพสูง

ด้วยความท้าทายเหล่านี้ ตัวควบคุมแรงดันที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานกับ CO₂ จึงต้องมีคุณสมบัติที่เหนือกว่าตัวควบคุมแรงดันอุตสาหกรรมมาตรฐานทั่วไป ไม่ว่าจะเป็นการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความบริสุทธิ์สูงมาก (UHP) อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม หรือการทำความเย็นแรงดันสูง คุณสมบัติต่อไปนี้ล้วนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

1. การจัดการเฟสและการออกแบบป้องกันน้ำค้างแข็ง

เพื่อลดความเสี่ยงจากการเกิดการก่อตัวของน้ำแข็งแห้งและ "ปลั๊กน้ำแข็ง" จึงจำเป็นต้องใช้ ตัวควบคุม CO₂ ต้องมีระบบจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

• มวลความร้อนและการให้ความร้อนแบบติดตาม: สำหรับงานที่ต้องการอัตราการไหลสูง ตัวควบคุมแรงดันมักจะมีปลอกทำความร้อนในตัวหรือตัวเรือนที่ใช้ไอน้ำในการทำความร้อน ระบบแอคทีฟเหล่านี้จะรักษาอุณหภูมิของตัววาล์วให้อยู่เหนือจุดเยือกแข็งของน้ำและจุดระเหิดของ CO₂ ทำให้มั่นใจได้ว่าก๊าซจะคงอยู่ในสถานะที่เสถียรขณะไหลผ่านรูเปิด

• ระบบลดแรงดันหลายขั้นตอน: สำหรับการใช้งานที่ดึงของเหลวจากก้นถัง CO₂ การลดความดันแบบขั้นตอนเดียวมักจะส่งผลเสียอย่างร้ายแรง จึงจำเป็นต้องใช้การออกแบบแบบหลายขั้นตอน ขั้นตอนแรกจะลดความดันลงไปที่ระดับเหนือจุดอิ่มตัวเล็กน้อย เพื่อรักษาสถานะของเหลวของ CO₂ จากนั้นขั้นตอนที่สองจะจัดการกับการระเหย วิธีการแบบหลายขั้นตอนนี้จะกระจายการลดลงของอุณหภูมิไปยังส่วนประกอบหลายส่วน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแข็งตัวได้อย่างมาก

• การออกแบบตกแต่งเฉพาะทาง: อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน เช่น Equilibar BR Series ใช้การออกแบบที่มีรูหลายรูและโครงสร้างเฉพาะ (เช่น ช่องระบายด้านล่างแบบเปิด) เพื่อขับผลึกน้ำแข็งและน้ำมันที่มีความหนืดสูงลงไปยังภาชนะปลายทางโดยตรง ป้องกันการอุดตันโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำความร้อนภายนอก

2. ความเข้ากันได้ของวัสดุและความต้านทานการกัดกร่อน

การเลือกใช้วัสดุถือเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดอย่างหนึ่งที่มีผลต่ออายุการใช้งานและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ตัวควบคุม CO₂.

• วัสดุที่เปียก: สำหรับงานที่ต้องการแรงดันสูงพิเศษ (UHP) และงานที่เกี่ยวข้องกับอาหาร มาตรฐานกำลังเปลี่ยนจากทองเหลืองไปเป็นสแตนเลส 316L หรือแม้แต่โลหะผสมที่พิเศษกว่า เช่น Hastelloy C-276 วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดคาร์บอนิกได้ดีเยี่ยม เกรด “L” หมายถึงปริมาณคาร์บอนต่ำ ซึ่งช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในระหว่างการเชื่อมและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน สำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูงมาก วัสดุเช่น Inconel X-750 ถูกนำมาใช้สำหรับสปริงภายในเพื่อป้องกันการคลายตัวและความล้าจากการกัดกร่อน

• เสร็จสิ้นพื้นผิว: การขัดเงาเชิงกลไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง จำเป็นต้องใช้การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียน (โดยทั่วไป Ra < 15 µin) กระบวนการนี้จะกำจัดยอดและหุบขนาดเล็กที่อาจเป็นแหล่งสะสมของความชื้นและสิ่งปนเปื้อน และยังช่วยเสริมความแข็งแรงของชั้นโครเมียมออกไซด์ซึ่งเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมทนต่อการกัดกร่อน

• วัสดุอีลาสโตเมอร์และซีล: ยางอีลาสโตเมอร์มาตรฐาน เช่น บูน่า-เอ็น จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ยางประสิทธิภาพสูง ตัวควบคุม CO₂โดยทั่วไปจะใช้เพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM เช่น Kalrez หรือ Chemraz) หรือ PTFE วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อสารเคมีเกือบทุกชนิด มีการปล่อยก๊าซต่ำมาก และรักษาคุณสมบัติการปิดผนึกได้ดีแม้ในอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างกว้างขวาง

3. ความสมบูรณ์ของรอยรั่ว: ภายนอกและภายใน

เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการขาดอากาศหายใจและมูลค่าของก๊าซ การตรวจสอบความปลอดภัยหลังการรั่วไหลจึงเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้

• การรั่วไหลภายนอก: อูเอชพี ตัวควบคุม CO₂ ต้องมีอัตราการรั่วไหลของฮีเลียมต่ำกว่า 1 x 10⁻⁹ atm cc/sec ซึ่งโดยทั่วไปจะตรวจสอบโดยการตรวจจับการรั่วไหลด้วยสเปกโทรเมตรีมวลสาร (MSLD) เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ตัวควบคุมแรงดันมักมีดีไซน์ไดอะแฟรมที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่น วาล์ว ICMTS จาก Danfoss ใช้การเชื่อมต่อแบบแม่เหล็กเพื่อให้ "การปิดผนึกที่แน่นหนาอย่างแท้จริง" ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการปิดผนึกแบบไดนามิกบริเวณก้านที่เคลื่อนที่ได้โดยสิ้นเชิง

• การรั่วซึมภายใน (การคืบ): “การรั่วซึม” เกิดขึ้นเมื่อที่นั่งของวาล์วควบคุมแรงดันไม่สามารถปิดสนิทได้ ทำให้ก๊าซแรงดันสูงค่อยๆ รั่วเข้าไปในด้านแรงดันต่ำ แม้ว่าระบบจะปิดอยู่ก็ตาม ซึ่งอาจทำให้มาตรวัดและอุปกรณ์ปลายทางแสดงค่าแรงดันที่พุ่งสูงขึ้นอย่างไม่คาดคิด วาล์วควบคุมแรงดันคุณภาพสูงต้องมีอัตราการรั่วซึมภายในที่นั่งวาล์ว (IVR) ที่ได้รับการรับรองต่ำถึง 1 x 10⁻⁹ atm cc/sec He วัสดุที่นั่งวาล์วขั้นสูง เช่น PEEK (polyether ether ketone) ที่ใช้ในวาล์ว Danfoss CCMT ให้ความแน่นหนาและความแข็งแรงทนทานต่อการรั่วซึมดังกล่าวได้ดีเยี่ยม

4. การควบคุมที่แม่นยำและเสถียรภาพ

หน้าที่หลักของตัวควบคุมแรงดันคือการรักษาระดับแรงดันที่กำหนดไว้ โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของแรงดันขาเข้าหรือปริมาณการไหลที่ต้องการ

• ห้อยลงและล็อค: อาการดรอป (หรือผลกระทบจากแรงดันจ่าย) คือการลดลงของแรงดันขาออกเมื่อแรงดันขาเข้าลดลง อาการล็อกอัพ คือการเพิ่มขึ้นของแรงดันขาออกเหนือจุดตั้งค่าเมื่อการไหลหยุดลง ระบบที่ออกแบบมาอย่างดี ตัวควบคุม CO₂ ลดทั้งสองอย่างให้น้อยที่สุด โดยค่าความหย่อนควรน้อยกว่า 5% ของค่าที่ตั้งไว้ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือที่อยู่ถัดไปจะได้รับแรงดันที่สม่ำเสมอ แม้ว่าถังเก็บจะว่างลงก็ตาม

• องค์ประกอบการตรวจจับ: ไดอะแฟรมโลหะขนาดใหญ่ที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น สแตนเลส 316L) ให้ความไวในการตอบสนองที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับแบบลูกสูบ โดยจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความดันได้รวดเร็วกว่า ทำให้ควบคุมได้แม่นยำยิ่งขึ้น โดยเฉพาะในงานที่มีความดันต่ำ เช่น การจ่ายเครื่องดื่มหรือการเชื่อมโลหะ

• ความจุการไหล (Cv): การเลือกขนาดวาล์วที่ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง วาล์วที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำงานในตำแหน่งที่เกือบปิดสนิท ทำให้เกิดความไม่เสถียรและสึกหรอ ในขณะที่วาล์วที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดการหย่อนตัวมากเกินไปและขาดแคลนปริมาณการไหล ตัวควบคุมแรงดันต้องได้รับการเลือกโดยพิจารณาจากการคำนวณค่า Cv ที่แม่นยำซึ่งตรงกับความต้องการการไหลเฉพาะของงานนั้นๆ

5. การควบคุมความสะอาดและการปล่อยก๊าซ

ในงานที่มีความละเอียดอ่อน เช่น การผลิตเซมิคอนดักเตอร์หรือกระบวนการผลิตยา ตัวควบคุมแรงดันต้องไม่นำสิ่งปนเปื้อนเข้ามา

• สภาพแวดล้อมการประกอบ: ตัวควบคุมความดันที่มีความบริสุทธิ์สูงจะต้องประกอบในห้องปลอดเชื้อมาตรฐาน ISO Class 5 (Class 100) หรือสูงกว่า

• การอบและการไล่แก๊ส: ชิ้นส่วนต่างๆ มักถูกอบในสุญญากาศที่อุณหภูมิสูง (เช่น 150°C) เพื่อขับไล่ไอน้ำและไฮโดรคาร์บอนที่ดูดซับไว้ อัตราการปล่อยก๊าซที่ได้รับการรับรองซึ่งน้อยกว่า 1 x 10⁻⁹ กรัม/ซม.²/วินาที ถือเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานในสภาวะความดันสูงพิเศษ (UHP)

ข้อควรพิจารณาเฉพาะการใช้งาน

ความต้องการเฉพาะเจาะจงของ ตัวควบคุม CO₂ แตกต่างกันไปอย่างมากตามแต่ละอุตสาหกรรม:

• อาหารและเครื่องดื่ม: ต้องได้รับการรับรองจาก NSF/FDA ผลิตจากสแตนเลสเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของรสชาติ และมักมีตัวเครื่องที่ให้ความร้อนเพื่อป้องกันการแข็งตัวระหว่างการบรรจุด้วยความเร็วสูง

• การสกัดของไหลวิกฤตยิ่งยวด (SFE): จำเป็นต้องใช้ตัวควบคุมแรงดันที่สามารถรับแรงดันสูงกว่า 5,000 psi (345 บาร์) พร้อมการควบคุมแรงดันย้อนกลับที่แม่นยำ ตัวควบคุมแรงดันต้องสามารถรับมือกับการระบายความร้อนแบบจูล-ทอมสันของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ขยายตัวและน้ำมันหนืดที่สกัดจากพืชได้ด้วย

• สารทำความเย็น (R744): ในระบบ CO₂ ทรานส์คริติคอล วาล์วต้องทนต่อแรงดันใช้งานสูงสุด 140 บาร์ (2030 psig) และทำงานเป็นอุปกรณ์ขยายตัวหรือตัวควบคุมแรงดันของระบบระบายความร้อนก๊าซ นอกจากนี้ยังต้องเข้ากันได้กับน้ำมันหล่อลื่นชนิดต่างๆ (PAG, POE)

• การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: ต้องใช้วัสดุ UHP พื้นผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้า และการออกแบบที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของไอออนโลหะ (Na+, Fe²+) หรืออนุภาคใดๆ เข้าไปในห้องประมวลผล

สรุป

ผู้ต่ำต้อย ตัวควบคุม CO₂ ในความเป็นจริงแล้ว มันคือผลงานทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งอยู่ตรงจุดตัดระหว่างอุณหพลศาสตร์ วิทยาศาสตร์วัสดุ และการควบคุมของเหลวอย่างแม่นยำ ความท้าทายเฉพาะตัวที่เกิดจาก CO₂ ได้แก่ แนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นน้ำแข็งแห้ง ลักษณะกัดกร่อนเมื่อเปียกน้ำ ความดันในการจัดเก็บสูง และความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ทำให้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ควบคุมที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับคุณลักษณะเหล่านี้

การเลือกไฟล์ ตัวควบคุม CO₂ การเลือกใช้ตัวควบคุมแรงดันไม่ใช่แค่เรื่องของการจับคู่เกลียวท่อเท่านั้น แต่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงสถานะของก๊าซ (ของเหลวหรือไอ) อัตราการไหล ความต้องการแรงดัน และมาตรฐานความบริสุทธิ์ โดยการให้ความสำคัญกับคุณสมบัติต่างๆ เช่น การจัดการสถานะหลายขั้นตอน วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนขั้นสูง การปิดผนึกอย่างแน่นหนา และความสะอาดที่ได้รับการรับรอง วิศวกรและผู้ปฏิบัติงานสามารถมั่นใจได้ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพของกระบวนการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยของบุคลากรและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย ตัวควบคุมแรงดันที่เหมาะสมจะเปลี่ยน CO₂ จากตัวแปรที่เป็นอันตรายให้กลายเป็นเครื่องมือทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้และแม่นยำ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบทบาทสำคัญของตัวควบคุม CO₂: การทำความเข้าใจคุณลักษณะของก๊าซและคุณสมบัติของวาล์วที่จำเป็น คุณสามารถเยี่ยมชม Jewellok ได้ที่ https://www.jewellok.com/ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม